テクノロジー

誘導加熱バルブヘッド

誘導加熱装置によるストレステスト用の誘導加熱バルブヘッド

目的エンジンバルブヘッドの面を900°Fに加熱し、その温度を長時間維持すること、高温ストレステスト。
材質エンジンバルブヘッド（2サイズ）、感温塗料
気温900°F
大部分の周波数200kHz; 小さい部分の場合は271kHz
機器DW-UHF-10KW誘導加熱電源、0.66 mFのコンデンサーをXNUMXつ備えたリモートヒートステーション、特別に設計されたマルチターン誘導コイル、および高温計。
プロセス特別に設計されたマルチターンパンケーキコイルを使用して、部品に均一な熱を供給しました。 最適なカップリングを提供するために、バルブヘッドの面はコイルから約3/8インチ離れて配置されました。 RF誘導電力を4分間適用して、大きい方のバルブを900°Fに加熱しました。 小さい方のバルブヘッドは、同じ温度に達するのに2分かかりました。 次に、閉ループ温度制御のために、光高温計を使用して温度を900°Fに維持しました。
結果均一で再現性のある結果が得られました。
900°FのDAWEI電源と誘導コイル。 部品のサイズにもよりますが、2〜4分で正しい温度に達しました。

高周波焼鈍アルミパイプ

高周波誘導加熱機械が付いている誘導アニーリングアルミニウム管

目的アルミ製燃料タンクの充填ネックを650°F（343°C）まで充填
素材アルミフィルネック2.5”（63.5mm）直径、14”（35.5cm）長
温度650°F（343°C）
周波数75 kHz
機器•DW-HF-45kW誘導加熱システム、1.0個の2.0μFコンデンサを含む合計XNUMXμFのリモートワークヘッドを装備
•このアプリケーション用に特別に設計および開発された誘導加熱コイル。
プロセス30ターンヘリカルを使用して、アニーリングのためにチューブを加熱します。 チューブの全長を焼きなましするには、チューブをコイルに入れて30秒間加熱してから回転させ、下半分をさらにXNUMX秒間加熱します。次に、亀裂を防ぐためにチューブを熱いうちに曲げます。
結果/利点誘導加熱は以下を提供します。
•高効率、低エネルギーコスト
高速で制御可能で再現性のあるプロセス
クラック防止
•製造のためのオペレータースキルを必要としないハンズフリー加熱
•暖房の均等配分

 

 

高周波焼なまし銅線

高周波加熱システムを用いた連続誘導焼鈍銅線

目的電気モーターで使用される銅線を毎分16.4ヤード（15m）の速度で連続的に焼きなましして、伸線プロセス中に発生する加工硬化を排除します。
材質角銅線直径0.06インチ（1.7mm）、温度表示塗料
温度842°F（450°C）
周波数300kHz
機器•DW-UHF-60kW誘導加熱システム。1.0個の8.0μFコンデンサを含む合計XNUMXμFのリモートワークヘッドを備えています。
•このアプリケーション用に特別に設計および開発された誘導加熱コイル。
プロセスXNUMXターンのらせんコイルが使用されます。 銅線を銅コイルから隔離し、銅線がコイルをスムーズに流れるようにするために、セラミック管がコイルの内側に配置されています。
電力は継続的に稼働し、毎分16.4ヤード（15m）の速度でアニールします。
結果/利点誘導加熱は以下を提供します。
•製造のためのオペレータースキルを必要としないハンズフリー加熱
•フレームレスプロセス
•インライン生産プロセスに最適

高周波焼鈍アルミニウム

高周波加熱装置が付いている高周波焼なましアルミニウム

目的スピン成形の過程で加工硬化されたアルミニウム極低温デュワーの1インチリップの焼きなまし。
材質アルミニウムデュワー、リップのIDは3.24インチ（82.3mm）、厚さは0.05インチ（1.3mm）です。
温度800°F（427°C）
周波数300 kHz
機器•DW-UHF-10KW誘導加熱システム。1.0μFのコンデンサをXNUMXつ含むリモートワークヘッドを備えています。
•このアプリケーション用に特別に設計および開発された誘導加熱コイル。
プロセス2ターンヘリカルコイルを使用して、極低温デュワーのリップを加熱します。 デュワーをコイルに配置し、1分間電力を供給して、必要なXNUMXインチのヒートゾーンを焼きなます。
結果/利点誘導加熱は以下を提供します。
•製造のためのオペレータースキルを必要としないハンズフリー加熱
•高速で制御可能な正確な加熱
•高効率、低エネルギーコスト
•暖房の均等配分

 

高周波焼鈍ステンレス鋼管

高周波加熱装置が付いている誘導アニーリングのステンレス鋼の管

目的押し出しの前に、ステンレス鋼管の楕円形の切り欠きの周りのXNUMX/XNUMXインチの領域を焼きなます
材質75インチ（19mm）、1.5インチ（38.1mm）、4インチ（101.6mm）の直径の鋼管
温度1900°F（1038°C）
周波数300 kHz
機器•DW-UHF-20kW誘導加熱システム。1.0μFのコンデンサをXNUMXつ含むリモートワークヘッドを備えています。
•このアプリケーション用に特別に設計および開発された誘導加熱コイル。
プロセス直径4インチ（101.6mm）のチューブにはシングルターンヘリカルコイルが使用され、より小さい直径にはXNUMXターンヘリカルコイルが使用されます。 コイルは楕円形の切り欠きの上に配置され、電力は
カットアウトの周りの直径15（25mm）をアニーリングするために6.35秒間供給されます。
結果/利点誘導加熱は以下を提供します。
•必要な領域のみをアニーリングするための正確で制御可能な熱の配置
•炎より速いプロセス
•繰り返し可能な結果
•製造のためのオペレータースキルを必要としないハンズフリー加熱

焼なましステンレス鋼管

 

高周波焼鈍鋼線

高周波加熱装置が付いている誘導アニーリングの鋼線

目的長さ3インチ（76.2m）のワイヤークロスでワイヤーの端から60インチ（1.52mm）を加熱します。 これにより、プレスブレーキで曲げるための金網が準備されます。
材質直径1/2インチ（12.7）のワイヤー、長さ60インチ（1.52m）のワイヤークロス（スチール）。 ワイヤーは1.5インチ（38.1）離れています
温度1400°F（760°C）
周波数60kHz
機器•DW-HF-60kW誘導加熱システム。25つの75μFコンデンサを含む合計XNUMXμFのリモートワークヘッドを備えています。
•このアプリケーション用に特別に設計および開発された誘導加熱コイル。
プロセス50ターンの楕円形コイルを使用して、織られたワイヤーを加熱します。 織られたワイヤーはコイルに配置され、60秒間加熱されて、深さ1.52インチ（3mm）のワイヤーの長さ76.2インチ（XNUMXm）を柔らかくします。 次に、織られたワイヤーは、曲げ加工のためにプレスブレーキに入れられます。
結果/利点誘導加熱は以下を提供します。
•より速い生産プロセス
•ガス炉に比べて高効率、低エネルギーコスト
高速で制御可能なプロセス
•製造のためのオペレータースキルを必要としないハンズフリー加熱

高周波焼鈍鋼線

 

 

 

 

 

高周波焼鈍ワイヤ

 

 

 

焼鈍鋼線

 

 

高周波成形鋼板の技術

高周波成形鋼板の技術

造船の鋼板を変形させるために、ガス炎を用いた三角加熱技術が採用されています。 しかし、火炎加熱プロセスでは、熱源の制御が難しいことが多く、部品を効率的に変形させることができません。 この研究では、数値モデルを開発して、高周波誘導加熱のより制御可能な熱源を使用した三角形加熱技術を研究し、加熱プロセスにおける鋼板の変形を分析します。 三角形加熱技術の多くの複雑な軌道を単純化するために、インダクタの回転経路が提案され、次に2次元円形入熱モデルが提案されます。 誘導熱による三角加熱中の鋼板の熱流と横収縮を解析します。 分析の結果を実験の結果と比較して、良いことを示します
契約。 この研究で提案された熱源および熱機械分析モデルは、造船における鋼板の成形における三角形加熱技術をシミュレートするために効果的かつ効率的でした。

高周波成形鋼板の技術

誘導ろう付け鋼のヒント

Hihg周波数加熱システムを備えた誘導ろう付け鋼先端

目的トーチろう付けの代わりに誘導加熱によるろう付けのために、鋼の先端とシャンクのアセンブリを1300秒以内に704°F（3°C）に加熱すること。
材質直径0.1インチ（2.54mm）のスチールチップとシャンク、直径0.07インチ（1.78mm）のろう付けリング
温度1300°F（704°C）
周波数800kHz
機器DW-UHF-4.5kW誘導加熱システム、1.2つのXNUMXマイクロファラッドコンデンサを含むリモートヒートステーション。
プロセス3ターンヘリカルコイルを使用して歯科部品をろう付けします。 ろう付けリングは、鋼の先端とシャンクの接合領域に配置されます。 黒フラックスは、ジョイント領域に適用されます。 RF電力をXNUMX秒間印加して、部品を設定された目標温度まで加熱し、ろう付けペーストが均一かつ一貫して流れます。
結果/利点誘導加熱は以下を提供します。
高速で正確な再現性のある熱
•正確な製造公差内で非常に小さな領域を加熱する機能
•よりよい接合部の質、減らされた酸化
•生産率の向上と人件費の削減

誘導ろう付け鋼線

高周波加熱ブレザー付き誘導ろう付け鋼線

目的：ろう付けのために、コイルとワイヤーアセンブリを1300秒以内に704°F（60°C）に加熱すること。
白金コイル、鋼線、ろう付けペースト
温度1300°F（704°C）
周波数1000kHz
機器DW-UHF-4.5kW出力、1.2マイクロファラッドコンデンサXNUMX個を含むリモートヒートステーション、特別に設計された誘導コイル、光高温計、ステンレス鋼サセプタ、およびジルコニア
サセプターを収納するように感じた。
プロセスC字型のスチール製サセプタを使用して、均一な加熱を確保し、サンプルのロードとアンロードを容易にします。 電源からのRF電力は、サセプタを1700秒で926°F（45°C）の必要な温度に加熱します。 ワイヤーアセンブリにろう付けペーストを塗布した後、アセンブリを配置します
サセプタの内部。 ワイヤーを最適なろう付け温度である3.5°F（1300°C）に加熱するのに704秒かかり、ろう付けペーストは均一かつ一貫して流れます。
結果/利点誘導加熱は以下を提供します。
高速で正確な再現性のある熱
•正確な製造公差内で非常に小さな領域を加熱する機能
•よりよい接合部の質、減らされた酸化

誘導ろう付け銅アセンブリ

高周波加熱装置が付いている誘導加熱ろう付け銅アセンブリ

銅ピボットアセンブリのろう付け
材質幅2インチ（5cm）x高さ4インチ（10.2cm）の銅製支柱3個、銅製ベース7.6インチ（2cm）x 5インチ（5cm）および厚さ1.3インチ（2mm）、直立材用のXNUMXつのチャネルスライドイン、シムとブラックフラックスをろう付け
温度1350°F（732°C）
周波数200 kHz
機器•DW-UHF-20kW誘導加熱システム、1.0つの0.5μFコンデンサを含む合計XNUMXμFのリモートワークヘッドを装備
•このアプリケーション用に特別に設計および開発された誘導加熱コイル。
プロセス4ターンのらせんコイルを使用して、アセンブリのベースを加熱します。 銅製の支柱とXNUMXつのろう付けシムがベースの溝に配置され、黒色のフラックスが塗布されます。 アセンブリをコイルに配置し、XNUMX分間電源を入れて、両方の支柱を所定の位置にろう付けします。
結果/利点誘導加熱は以下を提供します。
•急速な局所熱により、酸化を最小限に抑え、接合後の洗浄を減らすことができます
•一貫性と再現性のある関節
•製造のためのオペレータースキルを必要としないハンズフリー加熱
•暖房の均等配分

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