鍛造用誘導加熱鋼板

説明

鍛造および熱間成形用の誘導加熱鋼板

鍛造用金属誘導加熱鋼板 および熱間成形は、優れた誘導加熱アプリケーションです。 産業 誘導鍛造と熱間成形 プロセスでは、金属ビレットまたはブルームを、変形に対する耐性が弱い温度に加熱した後、曲げたり成形したりします。 非鉄材料のブロックも使用できます。

誘導加熱機 または、従来の炉が初期加熱プロセスに使用されます。 ビレットは、空気圧または油圧プッシャーを介してインダクターを介して輸送できます。 ピンチローラー駆動; トラクター駆動; またはウォーキングビーム。 非接触高温計は、ビレットの温度を測定するために使用されます。

機械的衝撃プレス、曲げ機、油圧押出機などの他の機械は、金属を曲げたり形を整えたりするために使用されます。

目的： 鍛造前に鋼板（3.9” x 7.5” x 0.75” / 100mm x 190mm x 19mm）を予熱して、ガス炉での予熱と比較して生産量を増やすことを目的とした鍬頭を作成します。
材料： 鋼板
温度： 2192°F（1200°C）
対応周波数： 7kHz
誘導加熱装置： DW-MF-125 / 100、125 kW 誘導加熱システム 26.8つのXNUMXμFコンデンサを含むリモートヒートステーションを装備。
–このアプリケーションに必要な熱を生成するように設計および開発された、XNUMXポジションのマルチターンヘリカルコイル。
プロセス鋼板を37ポジションマルチターンヘリカルコイルに挿入し、電源をオンにしました。 75秒で115番目のステンレス鋼板が挿入され、XNUMX秒でXNUMX番目のステンレス鋼板が挿入されました。 XNUMX秒で、最初の部分で目的の温度に到達し、プロセスが続行されました。
起動後、入力された順序から37秒ごとに部品を加熱できます。 総サイクルタイムは115ですが
秒、部品は37秒ごとに取り外すことができます。これにより、誘導により目的の生産速度を達成できます。
ガス炉を使用する場合と比較して、かなりの利益を実現します。

結果/メリット

より高い生産速度：このプロセスは100時間あたり83パーツの生産速度を達成しましたが、ガス炉はXNUMX時間あたりXNUMXパーツを生産しました。
–再現性：このプロセスは再現性があり、生産プロセスに統合できます
–精度と効率：加熱は正確で効率的であり、熱は鋼板にのみ適用されます

 

最も一般的に使用されている工業材料のおおよその熱間成形温度は次のとおりです。

•スチール1200ºC•真鍮750ºC•アルミニウム550ºC

トータルインダクションホットフォーミングアプリケーション

誘導加熱機は一般に、鋼ビレット、バー、真鍮ブロック、チタンブロックを鍛造と熱間成形に適した温度に加熱するために使用されます。

部分成形アプリケーション

誘導加熱は、パイプの端、車軸の端、自動車の部品、バーの端などの部品の加熱にも使用され、部分的な成形および鍛造プロセスに使用されます。

誘導加熱の利点

従来の炉と比較した場合、鍛造用の誘導加熱機は、プロセスと品質に大きな利点をもたらします。

加熱時間を大幅に短縮し、スケーリングと酸化を最小限に抑えます
簡単で正確な温度温度制御。 仕様外の温度の部品を検出して取り外すことができます
炉が必要な温度に上昇するのを待つ時間はありません
自動化 誘導加熱機 最小限の肉体労働が必要
熱は1つの特定のポイントに向けることができます。これは、成形領域が1つしかない部品にとって非常に重要です。
熱効率の向上–部品自体で熱が発生するため、大きなチャンバーで加熱する必要はありません。
より良い労働条件。 空気中に存在する唯一の熱は、部品自体の熱です。 作業条件は、燃料炉を使用する場合よりもはるかに快適です。