誘導加熱射出成形機
説明
誘導加熱射出成形機とプラスチック押出成形の簡単な紹介：
誘導加熱 射出成形機/プラスチック押出成形は、省エネヒーターの一種です。 大幅な省エネ、高速加熱、高エネルギー効率、低またはゼロのメンテナンスなど、多くの利点があります。また、発生する熱がはるかに少ないため、環境温度を下げることができます。 誘導加熱システムを設置している間、電気制御システムに大きな変更はありません。
誘導加熱射出成形機/プラスチック押出成形はどこでできますか？
それは主に射出、押し出しに適用されます。 ブローフィルム、伸線、造粒、リサイクル機など。製品用途には、フィルム、シート、プロファイル、原材料などが含まれます。バレル、フランジ、ダイヘッド、ネジ、その他の機械部品の加熱に使用できます。 省エネ・冷房環境に優れています。
誘導加熱 は、電磁誘導によって導電性物体（通常は金属）を加熱するプロセスです。このプロセスでは、渦電流が金属内で生成され、抵抗によって金属のジュール熱が発生します。 誘導コイル自体は加熱されません。 発熱物は加熱物そのものです。
誘導加熱射出成形機/プラスチック押出成形がエネルギーを節約できる理由と方法は？
現在、ほとんどのプラスチック機械は、抵抗線を加熱してからヒーターカバーを介してバレルに熱を伝達する従来の抵抗加熱法を使用しているため、バレル表面に近い熱のみがバレルに伝達され、ヒーターカバーの外側に近い熱が空気に失われ、環境温度が上昇します。
誘導加熱器 は、高周波磁場が互いにぶつかり合う電磁場（EMF）を介して加熱される技術です。バレルが加熱され、熱が最小になると、非常に高い熱効率と最小の熱損失があります。省エネが30〜80％に達する可能性のある環境誘導コイルが高熱を発生しておらず、酸化されてヒーターが焼損する抵抗線がないため、誘導ヒーターのサービスが長くなります寿命とメンテナンスも少なくて済みます。
誘導加熱射出成形機/プラスチック押出成形の利点は何ですか？
- エネルギー効率30％-85％
現在、プラスチック加工機械は主に抵抗発熱体を使用しており、周囲に大量の熱を発生させる可能性があります。 誘導加熱は、この問題を解決するための理想的な代替手段です。 誘導加熱コイルの表面温度は50ºCから90ºCの範囲であり、熱損失が大幅に最小限に抑えられ、30％から85％のエネルギー節約を実現します。 したがって、誘導加熱システムを高出力加熱装置で使用すると、省エネ効果がより明確になります。 - 安全性
誘導加熱システムを使用することで、機械の表面に安全に触れることができます。つまり、抵抗発熱体を使用するプラスチック機械で頻繁に発生する火傷を回避でき、オペレーターに安全な職場を提供します。 - 速暖房、高暖房効率
エネルギー変換効率が約60％の抵抗加熱と比較して、誘導加熱は電気を熱に変換する効率が98％を超えています。 - 職場の温度を下げ、操作の快適さを高めます
誘導加熱システムを使用した後、生産ワークショップ全体の温度が5度以上低下します。 - 長い耐用年数
高温で長持ちする抵抗発熱体とは対照的に、誘導加熱は周囲温度近くで動作するため、効率的に耐用年数を延ばすことができます。 - 正確な温度管理、高い製品認定率
誘導加熱は、熱慣性が低いかまったくないため、温度のオーバーシュートが発生しません。 そして、温度は0.5度の差の設定値にとどまることができます。
従来のヒーターと比較した射出成形機/プラスチック押出成形の誘導加熱の優位性は何ですか？
| 誘導加熱器 | 従来のヒーター | |
| 加熱方法 | 誘導加熱は、電磁誘導によって導電性物体（通常は金属）を加熱するプロセスであり、渦電流が金属内で生成され、抵抗が金属のジュール加熱につながります。 誘導コイル自体は加熱されません。 発熱物は加熱物そのものです | 抵抗線は直接加熱され、熱は接触によって伝達されます。 |
| 加熱時間 | より迅速な加熱、より高い効率 | 加熱が遅く、効率が低い |
| 省エネ率 |
30-80％のエネルギー率を節約し、作動温度を下げます |
エネルギーを節約できません |
| インストール | 簡単にインストールするには | 簡単にインストールするには |
| 操作 | 操作しやすいです | 操作しやすいです |
| メンテナンス |
コントロールボックスは、マシンの電源を切らずに簡単に交換できます |
交換は簡単ですが、マシンの電源を切る必要があります |
| 温度管理 | ヒーター自体が加熱されないため、熱慣性が小さく、正確な温度制御が可能です。 | 大きな熱慣性、温度制御の精度が低い |
| 製品品質 | 正確な温度制御によるより高い製品品質 | 製品の品質が低い |
| 安全性 |
外側のシースは触れても安全で、表面温度が低く、漏電がありません。 |
アウターシースの温度ははるかに高く、火傷しやすいです。 誤操作による漏電。 |
| ヒーターの耐用年数 | 2-4years | 1-2年 |
| バレルとスクリューの耐用年数 |
ヒーター交換頻度が低いため、バレル、スクリュー等の使用寿命が長くなります。 |
バレル、スクリューなどの使用寿命が短くなります。 |
| 環境 | より低い環境温度; ノイズがない |
はるかに高い環境温度と多くのノイズ |
誘導加熱電力の計算
既存の暖房システムの暖房能力を知っている場合は、負荷率に応じて適切な電力を選択します
- 負荷率≤60％、適用可能な電力は元の電力の80％です。
- 負荷率は60％〜80％で、元の電力を選択します。
- 負荷率> 80％、適用可能な電力は元の電力の120％です。
既存の暖房システムの暖房能力が不明な場合
- 射出成形機、インフレーションフィルム機、押出機の場合、出力はシリンダー（バレル）の実際の表面積に応じて3cm2あたりXNUMXWとして計算する必要があります。
- ドライカットペレット化機の場合、出力はシリンダー（バレル）の実際の表面積に応じて4cm2あたりXNUMXWとして計算する必要があります。
- ウェットカットペレット化機の場合、出力はシリンダー（バレル）の実際の表面積に応じて8cm2あたりXNUMXWとして計算する必要があります。
例：シリンダーの直径160mm、長さ1000mm（つまり、160mm = 16cm、1000mm = 100cm）
シリンダー表面積の計算：16 * 3.14 * 100 =5024cm²
3cm2あたりXNUMXWとして計算：5024 * 3 = 15072W、つまり15kW
