アルミインゴット誘導溶解炉生産ライン
説明
アルミニウムスクラップ、缶、スラグを溶解してアルミニウムインゴットを製造するためのフルオートアルミニウムインゴット誘導溶解炉の生産ライン。
誘導溶解アルミスクラップ炉、アルミ缶誘導製錬所、アルミニウムスクラップ溶解誘導炉、アルミ缶溶解炉。
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アルミニウムインゴット誘導溶解炉の生産ラインの設計：
傾斜溶解アルミニウム誘導炉は、非鉄金属溶解用に設計されています。 銅、アルミニウム、亜鉛、スズ、鉛の溶解に使用されます。 誘導電力は40KW-300KWです。 誘導加熱炉と溶解炉には水冷システムが装備されています。 空冷式のものはカスタマイズが必要になります。 黒鉛るつぼ炉の容量は500〜1500kgの銅または同等品です。 一般的に、300MTのアルミニウムを溶かすのに350-1KW * Hの電力がかかります。
入力電力は3x380V、50/60HZです。 空冷または水冷 誘導溶解炉。 電力のさらなる節約。 操作が簡単で、24時間の作業でより安定しています。
◆ 主な用途： アルミ溶解炉.
◆ その他の溶融金属： 錫溶解炉、亜鉛溶解炉、鉛溶解炉、銅溶解炉。
アルミニウムはすべての材料の中で最もリサイクル可能です。 廃棄されたアルミニウムは、ごみ箱内の他のどの品目よりも価値があります。アルミニウムはさまざまなプログラムでリサイクルされます。 最も一般的に認識されている消費者向けプログラムは、カーブサイドと地方自治体です。 業界内では、建築用部品や自動車部品はリサイクルのために回収されています。 建築および自動車部品中のアルミニウムの90パーセント以上は、使用終了時にリサイクルされます。 これらの品目はすべて原料として機能し、二次生産工程で溶融するためにアルミニウムリサイクル業者に送られます。
A電磁溶融アルミニウム誘導炉の利点：
1、エネルギーを節約し、環境温度を下げる
汚染に関するオリジナルのディーゼル炉ワークショップだけでなく、炉の熱の内側と外側の補助排気パイプラインも、ワークショップ内に多数の分布があり、その結果高温のワークショップになります。 そう元の炉の状態は、ほとんどが空気に逃げる、熱伝導損失、大量の電力消費の生産、生産コストの増加があります。 同時に、周囲温度が上昇します。 電磁誘導加熱プロセス、加熱要素は、熱伝導の損失、急速加熱、急速融解を低減するために磁場加熱を介しており、したがってエネルギー消費を低減する。 電気使用量を減らす 実験と修正を比較した後の節電効果は20％ - 40％です。
2、急速加熱、温度制御正確なリアルタイム
電磁誘導加熱 方法は、磁力線を通して加熱急速加熱、急速溶融アルミニウム合金を作ることです。 温度制御はリアルタイムで正確です。これにより製品の品質が向上し、生産効率が向上します。
3と長寿命、簡単なメンテナンス
伝統的な電気炉加熱方法は、抵抗線加熱を使用することです、酸化の使用で高温環境下で長時間抵抗線は、その耐用年数、高いメンテナンスコストを減らすことになります。 電磁加熱コイルは絶縁材料と高温線で作られているので、耐用年数は長く、メンテナンス不要です。
4、パワー
技術の発展と成熟度、コンポーネントの製造プロセスと技術、現在の電力の信頼できる保護などのソフトウェアの電磁誘導加熱は、2-200KWになります。
5、安全
実用新案は機械の表面温度を下げることができる電磁誘導加熱を採用し、そして人体は安全に触れることができるので、伝統的な加熱モードによって引き起こされるやけどややけどの事故の発生を避け、生産の安全性を保護する。従業員の。
特徴
1省エネと環境保護、ドイツのIGBTパワーデバイス、高信頼性、安定した動作、低メンテナンスコスト。
2）デジタル位相同期ループトラッキングの周波数、自動負荷インピーダンスマッチング。
3電源閉ループ制御、電源遮断による温度変化を回避します。
4）過電圧、過電圧、位相不足、過電流、過熱保護、パラメータのリアルタイム表示、故障診断およびアラーム。 自動警報を漏らして、リアルタイム表示の電源そして働く状態を断ち切りなさい。
5）PID加熱制御システム、均一な加熱温度、溶融アルミニウムの温度ドリフトを防ぎ、製品の認定率を向上させるための燃焼が少なく、均質な金属部品。
6（LED）デジタル温度制御装置、摂氏3までの温度精度の測定と制御、アルミスープの品質は良好、溶融温度は急速に上昇し、炉温度は制御が容易で、生産効率が高い。
7）炉の多結晶ムライト繊維の一体構造、小容量、良好な断熱性、低エネルギー消費、高効率、1200度を超える温度、長寿命。
8 操作は簡単で、力は仕事で調整することができます。
9（100％）の負荷期間、最大電力、24時間の動作を保証する。
アルミニウム誘導炉を溶かすSMJDシリーズの溶ける容量：
