FAQアーカイブ-3/4ページ-誘導加熱機メーカー| 誘導加熱ソリューション

誘導接合とは

誘導接合とは
誘導接着は、誘導加熱を使用して接着剤を硬化させます。誘導は、ドア、フード、フェンダー、バックミラー、磁石などの自動車部品の接着剤やシーラントを硬化させるための主な方法です。誘導はまた、複合材料と金属、および炭素繊維と炭素繊維の接合部の接着剤を硬化させます。自動車用ボンディングには、主にXNUMXつのタイプがあります。スポットボンディングと
接合する材料の小さなセグメントを加熱します。完全な接合部を加熱するフルリングボンディング。
メリットは何ですか？
DAWEI誘導スポットボンディングシステムは、各パネルに正確なエネルギー入力を保証します。小さな熱影響部は、パネル全体の伸びを最小限に抑えます。スチールパネルを接着するときにクランプが不要なため、応力と歪みが軽減されます。各パネルは電子的に監視され、エネルギー入力の偏差が許容範囲内にあることを確認します。フルリングボンディングで、ワンサイズフィット-
すべてのコイルは予備のコイルの必要性を減らします。
それはどこで使用されていますか？
誘導は、自動車産業で推奨されるボンディング方法です。鋼やアルミニウム板金の接着に広く使用されている誘導は、新しい軽量複合材料や炭素繊維材料の接着にますます採用されています。誘導は、電気技術産業で湾曲したストランド、ブレーキシュー、および磁石を結合するために使用されます。
また、白物家電分野のガイド、レール、棚、パネルにも使用されています。
どのような機器がありますか？
DAWEI Inductionは、プロの誘導硬化スペシャリストです。実際、私たちは誘導スポット硬化を発明しました。
私たちが提供する機器は、電源やコイルなどの個々のシステム要素から、完全で完全にサポートされたターンキーソリューションまで多岐にわたります。

高周波焼戻しとは何ですか？

高周波焼戻しとは何ですか？

高周波焼入れは、靭性や延性などの機械的特性を最適化する加熱プロセスです。
すでに硬化しているワークピースに。
メリットは何ですか？
炉の焼戻しに対する誘導の主な利点は速度です。誘導により、ワークピースを数分、場合によっては数秒で焼き戻します。炉は通常数時間かかります。また、高周波焼入れはインライン統合に最適であるため、処理中のコンポーネントの数を最小限に抑えます。高周波焼入れは、個々のワークピースの品質管理を容易にします。統合された誘導テンパーステーションは、貴重な床面積も節約します。
それはどこで使用されていますか？
高周波焼入れは、シャフト、バー、ジョイントなどの表面硬化部品を焼戻しするために自動車産業で広く採用されています。このプロセスは、チューブおよびパイプ業界でも、硬化したワークピースを焼き戻すために使用されます。高周波焼戻しは、硬化ステーションで実行されることもあれば、XNUMXつまたは複数の個別の焼戻しステーションで実行されることもあります。
どのような機器がありますか？
完全なHardLineシステムは、多くの焼戻しアプリケーションに最適です。このようなシステムの主な利点は、硬化と焼き戻しがXNUMX台のマシンで実行されることです。これにより、代替テクノロジーと比較して、小さなフットプリントで大幅な時間とコストの節約が実現します。たとえば、炉の場合、XNUMXつの炉で最初にワークピースを硬化させ、別の炉で硬化させることがよくあります。
その後、焼き戻しに使用されます。ソリッドステートDAWEI誘導加熱システムは、テンパリングアプリケーションにも使用されます。

誘導ろう付け＆はんだ付け原理

誘導ろう付けとはんだ付けの原理ろう付けとはんだ付けは、互換性のあるフィラー材料を使用して、類似または非類似の材料を接合するプロセスです。溶加材には、鉛、スズ、銅、銀、ニッケルおよびそれらの合金が含まれます。これらのプロセス中に合金のみが溶融および固化して、ワークピースのベース材料を接合します。溶加材が引き込まれ… 続きを読む

誘導加熱コイル＆インダクタとは何ですか？

誘導加熱コイル＆インダクタとは何ですか？

誘導加熱に必要な変動磁場は、コイル内のＡＣ（交流）の流れを介して誘導加熱コイル内に発生する。コイルは、特定の用途に合うように多くの形状およびサイズで作ることができる。コイルは、はんだ付けやフェルール加熱などの用途で非常に小さい部品を正確に加熱するために使用される銅管製の小さなコイルから、ストリップ金属加熱や管加熱などの用途で使用される銅管の大型コイルアセンブリまでの範囲があります。

誘導加熱コイル（インダクタ）の重要性は何ですか？
誘導コイルの設計は、誘導加熱システムの最も重要な側面の1つです。コイルはあなたの工作物または部品に適切な加熱パターンを与え、誘導加熱電源の負荷マッチングシステムの効率を最大にし、そしてあなたの部品を容易にロードおよびアンロードできるようにしながらこれらのタスクを達成するカスタムデザインです。

高周波鍛造とは何ですか？

高周波鍛造とは何ですか？

高周波鍛造 金属部品を成形する前、またはプレスやハンマーで「変形」させる前に、誘導を使用して金属部品を加熱します。

メリットは何ですか？

高周波鍛造 いくつかの主な利点があります 炉鍛造。誘導のスピードと制御性は高い処理能力を保証します。誘導はまた酸化を最小にしそして冶金学的完全性を維持するのを助ける。そして誘導は正確で局所的な熱を供給するので、エネルギーを節約します。導入の一貫性と再現性により、自動生産ラインへの統合に理想的です。

それはどこで使用されていますか？

高周波鍛造 金属および鋳造工業でビレット、棒および棒端を熱するために広く利用されています。一般的に鍛造された金属 DaWei誘導加熱システム アルミニウム、真鍮、銅、鋼鉄、ステンレス鋼を含みます。

どのような機器がありますか？

の三家族 DaWei誘導加熱装置 鍛造用途に使用できます：DW-MFシリーズ、KGPSシリーズ。しかし、DW-MF誘導鍛造炉には、ビレット、バー、ハンドルバー、バーエンド、ボルトおよび予備成形部品の高出力鍛造用に特別に設計されたさまざまなモデルが含まれています。

誘導融解とは何ですか？

誘導融解とは何ですか？

誘導融解 は、誘導炉のるつぼで金属を溶かして液体にするプロセスです。次に、溶融金属はるつぼから、通常は鋳造物に注がれます。

メリットは何ですか？

誘導融解 非常に速く、清潔で均一です。正しく行われた場合、誘導融解は非常にきれいであるため、他の方法で必要な精製段階を省略することが可能です。金属に誘導された均一な熱も、高品質の最終結果に貢献します。 DaWei誘導溶解炉 高度な人間工学的機能を備えています。それらは職場をより安全にするだけでなく、融解プロセスをより速くそしてより快適にすることによって生産性を高めます。どこで使われていますか？ダウェイ 誘導溶解システム 鋳造所、大学、実験室および研究センターで使用されます。このシステムは、鉄および非鉄金属から核物質および医療用/歯科用合金まで、あらゆるものを溶解します。

どのような装置/炉がありますか？

DaWeiの誘導加熱機械Coは多くの異なった提供します 誘導炉 さまざまな溶解ニーズに対応するための範囲：単軸傾斜注ぎ、二軸傾斜注ぎ、可動コイル、ロールオーバーおよび実験室。

誘導ろう付けとは何ですか？

誘導ろう付けとは何ですか？

誘導ろう付け は、母材を溶かすことなく2つの密着金属を接合するためにフィラー金属（通常フラックスと呼ばれる酸化防止溶剤）を使用する材料接合プロセスです。代わりに、誘導された熱が充填剤を溶かし、それが次に毛管作用によって基材に引き込まれる。

メリットは何ですか？

誘導ろう付け 鉄から非鉄まで、広範囲の金属を接合することができます。誘導ろう付けは正確かつ迅速です。狭く定義された領域だけが加熱され、隣接する領域と材料は影響を受けません。正しくろう付けされた接合部は強く、漏れ防止に優れ、耐食性があります。それらはまた非常にきれいで、通常それ以上の製粉、研削または仕上げを必要としません。誘導ろう付けは生産ラインへの統合に理想的です。

それはどこで使用されていますか？

DaWei誘導ろう付けシステム 事実上あらゆるろう付け作業に使用できます。今日まで、当社のシステムは通常、電気技術産業において、バー、ストランド、リング、ワイヤおよびSCリングなどの発電機およびトランスフォーマー部品をろう付けするために使用されています。自動車産業用の燃料パイプ、AC部品およびブレーキ部品にもろう付けします。航空分野では、ファンブレード、ケーシング用ブレード、燃料および油圧システムのろう付けに誘導を使用しています。家庭用品業界では、当社のシステムがコンプレッサー部品、発熱体、蛇口をろう付けしています。どのような機器がありますか？私たちの 誘導ろう付けソリューション 通常DaWei Handheld Induction加熱システムを含みます。

高周波焼入れとは何ですか？

高周波焼入れとは何ですか？

高周波焼入れ 鋼の硬さと耐久性を高めるために誘導熱と急冷（急冷）を使用します。誘導加熱 非接触プロセスで、集中的かつ局所的に制御可能な激しい熱が素早く発生します。誘導加熱では、硬化する部分だけが加熱されます。加熱サイクル、周波数ならびにコイルおよび急冷設計などのプロセスパラメータを最適化することは、可能な限り最良の結果をもたらす。

メリットは何ですか？

高周波焼入れ スループットを向上させます。それは生産ラインに容易に統合することが非常に速く再現性のあるプロセスです。誘導では、個々の工作物を処理するのが普通です。これにより、個々のワークピースがそれぞれの正確な仕様に合わせて強化されます。各ワークピース用に最適化されたプロセスパラメータはサーバーに保存できます。高周波焼入れは、清潔で安全で、通常は設置面積が小さいです。そして部品の硬化される部分だけが加熱されるので、それは極めてエネルギー効率的です。

それはどこで使用されていますか？

誘導加熱 多数のコンポーネントを強化するために使用されます。歯車、クランクシャフト、カムシャフト、ドライブシャフト、アウトプットシャフト、トーションバー、ロッカーアーム、CVジョイント、チューリップ、バルブ、ロックドリル、旋回リング、内輪と外輪。

誘導加熱の仕組み

誘導加熱 金属棒の正確に定義されたセクションを数秒でチェリーレッドに変えることができる無炎、非接触加熱方法です。 これはどのように可能ですか？

誘導加熱の仕組み

誘導コイルを流れる交流電流は磁界を発生させる。磁場の強さは、コイルを通過する電流の強さに関連して変化する。磁界はコイルで囲まれた領域に集中しています。その大きさは電流の強さとコイルの巻き数に依存します。（図1）渦電流は、誘導コイルの内側に配置された導電性の物体（たとえば金属棒）に誘導されます。抵抗現象は、渦電流が流れている領域で発熱します。磁場の強度を上げると、加熱効果が高まります。しかしながら、総合的な加熱効果はまた、物体の磁気特性およびそれとコイルとの間の距離によっても影響を受ける。（図2）渦電流は、コイルによって生成された元の磁場とは反対の磁場を作ります。この反対は、元の磁場がコイルで囲まれた物体の中心にすぐに侵入するのを防ぎます。渦電流は加熱されている物体の表面近くで最も活発ですが、中心に向かって強度がかなり弱まります。（図3）被加熱物の表面から電流密度が37％まで下がる深さまでの距離が侵入深さです。この深さは周波数の減少と相関して増加する。それ故、所望の侵入深さを達成するために正しい周波数を選択することが不可欠である。

誘導加熱の利点

誘導加熱の利点は何ですか、ろう付け、硬化、溶解、鍛造など

誘導加熱を選択する理由 裸火、対流、放射または他の加熱方法を超えて？現代のソリッドステート誘導加熱がリーン製造にもたらす主な利点の簡単な要約は以下のとおりです。

*速い暖房

誘導加熱 交流によって部品自体に誘導されます。その結果、製品の反り、歪み、不良率が最小限に抑えられます。製品の品質を最大にするために、部品を真空、不活性、または還元性雰囲気の密閉チャンバー内で隔離して、酸化の影響を排除することができます。誘導は非常に迅速に機能するため、生産率を最大化できます。熱は部品内部で直接かつ瞬時に発生します（2000秒未満で>1ºF）。起動は事実上瞬時です。ウォームアップまたはクールダウンサイクルは必要ありません。誘導加熱プロセスは、部品のバッチを遠隔の炉エリアまたは下請け業者に送る代わりに、冷間または熱間成形機の隣の製造フロアで完了することができます。たとえば、以前は時間のかかるオフラインのバッチ加熱アプローチを必要としていたろう付けまたははんだ付けプロセスを、連続的なワンピースフロー製造システムに置き換えることができます。

*暖房の一貫性

誘導加熱により、矛盾や品質問題が解消されます。
直火、トーチ加熱および他の方法で。システムが適切に調整され設定された後は、推測作業や変動はありません。加熱パターンは再現性があり一貫性があります。最新のソリッドステートシステムでは、正確な温度制御によって均一な結果が得られます。すぐに電源を入れたり切ったりすることができます。閉ループ温度制御付き誘導加熱システム個々の部品の温度を測定する機能があります。特定のランプアップ、ホールド、ランプダウンのレートを確立し、実行される各パーツのデータを記録できます。

*暖房クリーン

誘導加熱システム 伝統的な化石燃料を燃やさないでください。誘導は、環境保護に役立つクリーンで汚染のないプロセスです。誘導システムは、煙、廃熱、有害な排出物、大きな騒音を排除することで、従業員の労働条件を改善します。加熱は安全で効率的で、作業者を危険にさらしたり作業を曖昧にしたりするための直火はありません。非導電性材料は影響を受けず、損傷することなく加熱ゾーンに近接して配置できます。

*省エネ

光熱費を増やすのはうんざり？この独自のエネルギー効率の高いプロセスは、最大90％のエネルギー消費エネルギーを有用な熱に変換します。バッチ炉は一般に45％のエネルギー効率しかありません。また、誘導にはウォームアップやクールダウンのサイクルが不要なので、待機時の熱損失は最小限に抑えられます。誘導プロセスの再現性と一貫性により、エネルギー効率の高い自動システムとの互換性が非常に高くなります。