高周波焼入れ

高周波焼入れ は、鋼の硬度と機械的強度を高めるために、加熱とそれに続く一般的に高速の冷却のプロセスです。

この目的のために、鋼は上限臨界よりわずかに高い温度（850-900ºCの間）に加熱され、次に油、空気、水、水などの媒体で多かれ少なかれ急速に冷却されます（鋼の特性に応じて）可溶性ポリマーなどと混合。

電気オーブン、ガス炊飯器、塩、炎、誘導など、さまざまな加熱方法があります。

高周波焼入れに通常使用される鋼には、0.3％から0.7％の炭素が含まれています（亜共晶鋼）。

誘導加熱 利点：

• ピースの特定の部分を処理します（硬化​​プロファイル）
• 周波数制御と加熱時間
• 冷却制御
• 省エネ
• 物理的な接触なし
• 制御および配置された熱
• 生産ラインに統合可能
• パフォーマンスを向上させ、スペースを節約します

高周波焼入れは、XNUMXつの異なる方法で行うことができます。

• 静的： 部品をインダクタの前に置き、部品もインダクタも動かさずに操作を実行することで構成されます。 このタイプの操作は非常に高速で、単純な機構のみを必要とし、複雑な形状の部品であっても、処理された領域の非常に正確な位置特定を可能にします。

• プログレッシブ（スキャンによる）： 連続動作で部品を通過し、部品またはインダクタのいずれかを移動することで構成されます。 このような操作は、表面が大きく、サイズが大きい部品を処理できることを意味します。

同じ種類の部品の場合、スキャン処理は、静的処理と比較して、より少ない電力でより長い処理時間を必要とします。

誘導焼き戻し

誘導焼き戻し は、硬化鋼の硬度、強度を低下させ、靭性を高めると同時に、テンプルに生じた張力を取り除き、鋼に必要な硬度を残すことができるプロセスです。

従来の焼戻しシステムは、部品を比較的低温（150ºCから500°C、常にlineAC1より下）でしばらく加熱してから、ゆっくりと冷却することで構成されています。

誘導加熱の利点:

• プロセスのより短い時間
• 温度管理
• 生産ラインへの統合
• 省エネ
• 部品の即時入手可能性
• 床面積を節約
• 改善された環境条件

硬化と焼き戻しのプロセスは、多くの産業部門のさまざまなコンポーネントの処理です。