CNC立型高周波焼入れ機 金属部品を迅速かつ効率的に熱処理できるため、製造業での人気が高まっています。 これらの機械は、誘導加熱技術を使用して金属部品を高温に加熱し、続いて金属を急速に冷却する焼入れプロセスを実行して、表面を硬化します。 この記事では、の機能、利点、アプリケーションについて詳しく説明します。 CNC立型高周波焼入れ機.
CNC立形高周波焼入機とは何ですか？
CNC縦型高周波焼入れ機は、熱処理工程で使用される機械の一種です。 電磁誘導を利用してさまざまな金属や合金を硬化するように設計されており、熱を発生させるために高周波電流を使用する必要があります。 
CNC立型高周波焼入れ機 はワークピースを取り囲む誘導コイルで構成されており、コイルは誘導発電機によって電力を供給され、高周波電流が生成されます。 この電流がコイルを流れると、ワークピースに電流が誘導され、金属を硬化するために使用される熱が発生します。
CNC立型高周波焼入れ機の特徴:
1. 精密制御: CNC 縦型誘導焼入れ機には、正確な温度と加熱時間の制御を可能にする高度な制御システムが装備されています。 これにより、金属部品が均一に加熱および冷却され、すべての部品にわたって一貫した硬度レベルが得られます。
2. 自動化されたプロセス: CNC 垂直誘導焼入れ機は完全に自動化されており、人間の介入なしに一連の加熱および冷却プロセスを実行するようにプログラムできることを意味します。 これにより、時間が節約されるだけでなく、エラーのリスクも軽減されます。
3. 高効率：CNC 縦型高周波焼入れ機は、高効率な加熱方法である誘導加熱を使用します。 これは、他の加熱方法と比較して機械の消費エネルギーが少なく、メーカーのコスト削減につながることを意味します。
4. コンパクトな設計: CNC 立型高周波焼入れ機はコンパクトな設計になっており、他の熱処理装置に比べて占有床面積が少なくなります。 そのため、スペースが限られた小規模な製造施設に最適です。
CNC 立型高周波焼入れ機の利点:
1. 製品品質の向上: CNC 縦型高周波焼入れ機は、一貫した硬度レベルの部品を生産し、製品品質の向上につながります。 これは、高い精度と信頼性を必要とする重要なコンポーネントを製造するメーカーにとって特に重要です。
2. 製造時間の短縮: CNC 縦型誘導焼入れ機は他の熱処理装置よりも高速であるため、より短い時間でより多くの部品を処理できます。 これにより、生産性が向上し、リードタイムが短縮されます。
3. 運用コストの削減: CNC 立型誘導焼入れ機は、他の加熱方法と比べて消費エネルギーが少ないため、運用コストが低くなります。 これは、エネルギー消費と二酸化炭素排出量の削減を検討しているメーカーにとって特に重要です。
4. 柔軟性の向上: CNC 垂直誘導焼入れ機は、さまざまな加熱および冷却プロセスを実行するようにプログラムできるため、幅広い用途に最適です。 これは、メーカーが同じ機械を使用して異なる種類の部品を熱処理できることを意味し、柔軟性が向上します。
CNC 立型高周波焼入れ機の用途:
1. 自動車産業: CNC 立型誘導焼入れ機は、ギア、シャフト、スプリングなどのさまざまな部品を熱処理するために自動車産業で広く使用されています。 これらのコンポーネントは高い精度と信頼性を必要とするため、CNC 立型誘導焼入れ機は理想的な選択肢となります。
2. 航空宇宙産業: 航空宇宙産業でも、CNC 垂直誘導焼入れ機を使用して、タービンブレード、エンジン部品、着陸装置などの重要なコンポーネントを熱処理しています。 これらのコンポーネントは高い精度と信頼性を必要とするため、CNC 立型誘導焼入れ機は理想的な選択肢となります。
3. 医療産業: CNC 垂直誘導焼入れ機は、医療産業でもさまざまな手術器具やインプラントを熱処理するために使用されています。 これらのコンポーネントは高い精度と信頼性を必要とするため、CNC 立型誘導焼入れ機は理想的な選択肢となります。
CNC 立形高周波焼入機の究極ガイド
CNC垂直 高周波焼入れ機 ローラーシャフトを硬化するために使用される、製造業では不可欠なツールです。 高周波焼き入れのプロセスは、ローラー シャフトなどの金属部品の表面を強化する最も効率的な方法です。 耐摩耗性、耐久性が向上し、最終製品のパフォーマンスが向上します。 
製造業に従事している場合は、製品の品質を向上させるためにこの機械を使用する方法を理解する必要があります。 この記事では、ローラーシャフト高周波焼入れ機の究極のガイドを提供します。 機械について、仕組み、利点、長持ちさせるためのメンテナンス方法など、知っておくべきことをすべて説明します。 この強力なツールについて詳しく見てみましょう。
3. CNC立型高周波焼入れ機を使用するメリット
CNC垂直 高周波焼入機は多くの利点があるため、ますます人気が高まっています。 最も注目すべき利点の XNUMX つは、ローラー シャフトに迅速かつ効率的な硬化プロセスを提供できることです。 この技術により、ローラーシャフトを数秒で硬化できるため、生産時間が大幅に短縮され、効率が向上します。 さらに、この機械は非常に多用途であり、さまざまなローラー シャフト サイズに対応できます。 これは、企業が特定のニーズに合わせて生産プロセスを適応およびカスタマイズできることを意味します。 ローラー シャフト高周波焼入れ機を使用するもう XNUMX つの利点は、ローラー シャフトの表面全体に均一な硬化パターンが得られることです。 これにより、製造プロセス全体を通じて硬化表面の品質が一貫して信頼できるものになります。 さらに、高周波焼き入れのプロセスは、動作に必要なエネルギーが最小限であるため、環境に優しいです。 また、他の従来の硬化プロセスと比較して、廃棄物や汚染の発生も少なくなります。 さらに、ローラーシャフト高周波焼入れ機を使用すると、ローラーシャフトの寿命を延ばすことができ、頻繁な修理や交換の必要性が軽減されます。 これにより、最終的に企業のコストが節約され、全体的な生産性が向上します。 最後に、この機械は、オペレーターが怪我をするリスクを最小限に抑えながら、安全で信頼性の高い硬化プロセスを提供します。 全体として、ローラーシャフト高周波焼入れ機を使用する利点は、生産プロセスを改善し、環境への影響を削減したいと考えている企業にとって貴重な投資となります。
4. CNC 縦型高周波焼入れ機のメンテナンス方法は?
ローラーシャフト高周波焼入れ機の寿命と継続的な性能を確保するには、メンテナンスが非常に重要です。
マシンをスムーズに動作させるためのヒントをいくつか紹介します。
1. 定期的なクリーニング: ほこりや破片がマシンに蓄積する可能性があり、時間の経過とともに損傷を引き起こす可能性があります。 蓄積を防ぐために、定期的にマシンを掃除することが重要です。 柔らかい布を使用して機械を拭き、汚れやゴミを取り除きます。
2. 潤滑: 機械が正しく機能するためには、適切な潤滑が不可欠です。 必ず推奨の潤滑剤を使用し、機械の適切な部分に定期的に塗布してください。
3. 定期検査: マシンを定期的に検査すると、大きな問題になる前に潜在的な問題を特定できます。 ローラーの亀裂や変形など、摩耗の兆候がないかどうかを確認します。
4. 適切な保管: マシンを使用しないときは、適切に保管することが重要です。 湿気や極端な温度にさらされない、乾燥した涼しい場所に保管してください。
5. 専門的なメンテナンス: 定期的な清掃と検査は問題の予防に役立ちますが、定期的に専門家による機械のメンテナンスを受けることも重要です。
専門の技術者は、潜在的な問題を特定し、機械のスムーズな動作を維持するために必要な修理やメンテナンスを提供します。 これらのヒントに従うことで、ローラー シャフト高周波焼入れ機を最高の状態に保ち、今後何年にもわたって信頼性の高い効率的なパフォーマンスを提供することができます。
焼入れ工作機械-焼入れ工作機械
ワークの違いにより、縦型、横型があります。、クローズドタイプ、カスタマイズタイプなど。
1.標準SK-500 / 1000/1200/1500ワーク移動タイプシャフト、ディスク、ピン、歯車の硬化用
2.SK-2000 / 2500/3000/4000トランス可動式、1500mm以上のシャフトの加熱に使用
3.クローズドタイプ：大きなシャフト用にカスタマイズされ、よりクリーンな作業環境。
4.水平硬化工作機械
SK-500 / 1000/1200/1500/2000/2500/3000/4000滑らかなシャフトに使用
5.カスタマイズタイプ
技術的なパラメータ
| モデル | SK-500 | SK-1000 | SK-1200 | SK-1500 |
| 最大加熱長さ（mm） | 500 | 1000 | 1200 | 1500 |
| 最大加熱径（mm） | 500 | 500 | 600 | 600 |
| 最大保持長さ（mm） | 600 | 1100 | 1300 | 1600 |
| ワークの最大重量（Kg） | 100 | 100 | 100 | 100 |
| ワーク回転速度（r / min） | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-300 |
| ワーク移動速度（mm / min） | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 |
| 冷却方法 | ハイドロジェット冷却 | ハイドロジェット冷却 | ハイドロジェット冷却 | ハイドロジェット冷却 |
| 入力電圧 | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz |
| 原動力 | 1.1KW | 1.1KW | 1.2KW | 1.5KW |
| 寸法LxWxH（mm） | 1600 x 800 x 2000 | 1600 x 800 x 2400 | 1900 x 900 x 2900 | 1900 x 900 x 3200 |
| 重量（Kg） | 800 | 900 | 1100 | 1200 |
| モデル | SK-2000 | SK-2500 | SK-3000 | SK-4000 |
| 最大加熱長さ（mm） | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 |
| 最大加熱径（mm） | 600 | 600 | 600 | 600 |
| 最大保持長さ（mm） | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 |
| ワークの最大重量（Kg） | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
| ワーク回転速度（r / min） | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-300 |
| ワーク移動速度（mm / min） | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 |
| 冷却方法 | ハイドロジェット冷却 | ハイドロジェット冷却 | ハイドロジェット冷却 | ハイドロジェット冷却 |
| 入力電圧 | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz |
| 原動力 | 2KW | 2.2KW | 2.5KW | 3KW |
| 寸法LxWxH（mm） | 1900 x 900 x 2400 | 1900 x 900 x 2900 | 1900 x 900 x 3400 | 1900 x 900 x 4300 |
| 重量（Kg） | 1200 | 1300 | 1400 | 1500 |
表面硬化処理用誘導加熱装置
仕様
| Models | 定格出力電力 | 周波数激怒 | 入力電流 | 入力電圧 | デューティサイクル | 水の流れ | 重量 | 次元 |
| MFS-100 | 100KW | 0.5-10KHz | 160A | 3相380V50Hz | 視聴者の３８%が | 10-20m³/ h | 175KG | 800x650x1800mm |
| MFS-160 | 160KW | 0.5-10KHz | 250A | 10-20m³/ h | 180KG | 800x 650 X 1800mm | ||
| MFS-200 | 200KW | 0.5-10KHz | 310A | 10-20m³/ h | 180KG | 800x 650 X 1800mm | ||
| MFS-250 | 250KW | 0.5-10KHz | 380A | 10-20m³/ h | 192KG | 800x 650 X 1800mm | ||
| MFS-300 | 300KW | 0.5-8KHz | 460A | 25-35m³/ h | 198KG | 800x 650 X 1800mm | ||
| MFS-400 | 400KW | 0.5-8KHz | 610A | 25-35m³/ h | 225KG | 800x 650 X 1800mm | ||
| MFS-500 | 500KW | 0.5-8KHz | 760A | 25-35m³/ h | 350KG | 1500cm x 800cm x 2000mm | ||
| MFS-600 | 600KW | 0.5-8KHz | 920A | 25-35m³/ h | 360KG | 1500cm x 800cm x 2000mm | ||
| MFS-750 | 750KW | 0.5-6KHz | 1150A | 50-60m³/ h | 380KG | 1500cm x 800cm x 2000mm | ||
| MFS-800 | 800KW | 0.5-6KHz | 1300A | 50-60m³/ h | 390KG | 1500cm x 800cm x 2000mm |
CNC 立形高周波焼入れ機の用途:
CNC 立型高周波焼入れ機は、次のようなさまざまな産業用途で使用されます。
1. 製鉄所: ローラー シャフトは製鉄所でスチール コイルを輸送するために使用されます。 高周波焼入れ これらのシャフトの寿命が延び、頻繁な交換の必要性が減ります。
2. 製紙工場: ローラー シャフトは、製紙工場で紙ロールを搬送するために使用されます。 高周波焼入れによりこれらのシャフトの寿命が延び、頻繁な交換の必要性が軽減されます。
3. 印刷機: 印刷機では紙を搬送するためにローラー シャフトが使用されます。 高周波焼入れによりこれらのシャフトの寿命が延び、頻繁な交換の必要性が軽減されます。
4. 自動車産業: ローラー シャフトは、エンジン部品やトランスミッション システムなど、さまざまな自動車用途に使用されています。 高周波焼入れによりこれらのシャフトの寿命が延び、頻繁な交換の必要性が軽減されます。
結論：
CNC立型高周波焼入れ機 金属部品を熱処理する非常に効率的かつコスト効率の高い方法です。 これらは、精密制御、自動プロセス、高効率、コンパクトな設計を提供しており、製品品質の向上、製造時間の短縮、運用コストの削減を目指すメーカーにとって理想的な選択肢となっています。 CNC 立型誘導焼入れ機は自動車、航空宇宙、医療業界で幅広い用途に使用できるため、あらゆる製造施設にとって有益な追加製品となります。