誘導溶接後熱処理機
説明
誘導溶接後熱処理機を使用する利点。
高周波溶接後熱処理とは?
高周波溶接後熱処理 (PWHT) 溶接後の金属や合金の特性を改善するために使用される熱処理プロセスの一種です。 このプロセスは、加熱するワークピースの周囲に電磁場を生成する誘導加熱システムを使用して行われます。 この電界は金属内に電流を誘導し、均一かつ迅速に加熱します。
を使用すると、いくつかの利点が得られます。 誘導 PWHT. このプロセスは、溶接されたコンポーネントの亀裂や歪みにつながる可能性のある残留応力を減らすのに役立ちます。 さらに、金属の微細構造を改善し、延性、靭性、硬度などの機械的特性を向上させます。
Induction PWHT は、石油およびガス、発電、航空宇宙、自動車などの産業で一般的に使用されています。 また、重機部品、圧力容器、パイプラインの修理にも使用されます。 このプロセスは非常に効率的で、炉加熱などの他の熱処理方法よりも環境への影響が少なくなります。
溶接後の熱処理は、溶接部品の強度と耐久性を高めるのに役立つ溶接の重要なプロセスです。 従来、このプロセスはガス燃焼炉を使用して行われていましたが、技術の進歩に伴い、誘導溶接後熱処理機が導入されました。 これらの機械は、効率の向上、プロセスのより優れた制御、環境への影響の軽減など、従来のガス燃焼炉に比べてさまざまな利点を提供します。 この記事では、誘導溶接後熱処理機を使用する利点と、溶接後熱処理のすべてのニーズに対応するための選択肢となる理由について説明します。
1. 高周波溶接後熱処理機とは?
An 誘導溶接後熱処理機 溶接後の熱処理専用に設計された機械です。 このマシンは、電磁誘導を使用してワークピースを加熱する非接触加熱プロセスを使用しています。 このプロセスは非常に効率的で正確であるため、生産プロセスを溶接に依存している業界にとって優れた選択肢となっています。 溶接前の予熱、応力緩和、焼きなましにも使用できます。 金属や合金を含む幅広い材料に使用できるため、多くの産業にとって用途が広く価値のあるツールとなっています。 この機械は操作が簡単で、特定の熱処理サイクルを提供するようにプログラムすることができ、ワークピースが常に必要な仕様に従って処理されるようにします。 誘導溶接後熱処理機を使用する利点は、生産性の向上、溶接品質の向上、コストの削減など、数多くあります。 全体として、このマシンは、生産プロセスで溶接に依存しているすべてのビジネスにとって優れた投資です。
空冷誘導熱処理機:
アイテム | ユニット | パラメータデータ | ||||||
出力 | kW | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 120 | 160 |
電流プローブ | A | 30 | 40 | 60 | 90 | 120 | 180 | 240 |
入力電圧/周波数 | V / Hz | 3段階、380/50-60 (カスタマイズ可能) | ||||||
電源電圧 | V | 340-420 | ||||||
電源ケーブルの断面積 | mm² | ≥10 | ≥16 | ≥16 | ≥25 | ≥35 | ≥70 | ≥95 |
暖房効率 | % | ≥98 | ||||||
動作周波数範囲 | キロヘルツ | 5-30 | ||||||
絶縁綿の厚さ | mm | 20-25 | ||||||
インダクタンス | uH | 260-300 | 200-240 | 180-220 | 165-200 | 145-180 | 120-145 | 100-120 |
電熱線の断面積 | mm² | ≥25 | ≥35 | ≥35 | ≥40 | ≥50 | ≥70 | ≥95 |
寸法 | mm | 520 * 430 * 900 | 520 * 430 * 900 | 600 * 410 * 1200 | ||||
パワー調整範囲 | % | 10-100 | ||||||
冷却方法 | 空冷・水冷 | |||||||
重量 | Kg | 35 | 40 | 53 | 58 | 63 | 65 | 75 |
2. 誘導溶接後熱処理機を使用するメリット
誘導溶接後熱処理機は、溶接プロジェクトを効率的かつ効果的に完了するための優れた方法です。 誘導溶接後熱処理機を使用することには、いくつかの利点があります。 最も重要な利点の XNUMX つは、溶接プロセスを高速化できることです。これにより、時間と費用を節約できます。 これは、機械が金属を迅速かつ均一に加熱できるため、溶接プロセスがより短い時間で完了することが保証されるためです。 さらに、誘導溶接後熱処理機は、溶接の品質を向上させるのに役立ちます。 これは、機械が他の方法よりも効果的に熱を調整できるため、はるかに正確できれいな溶接ができるからです。 誘導溶接後熱処理機を使用するもう XNUMX つの利点は、他の方法よりもはるかに安全であることです。 これは、機械が有害な煙や化学物質を発生させない不燃性の加熱方法を使用しているためです。 これにより、溶接機とその周辺で作業する人にとってより安全になります。 結論として、溶接プロセスをスピードアップし、溶接の品質を向上させ、作業員の安全を確保する方法を探している場合、誘導溶接後熱処理機は優れた投資です。
3. 高周波溶接後熱処理機の使い方
誘導溶接後熱処理機を使用すると、溶接プロセスに多くの利点がもたらされます。 溶接部の強度と耐久性を向上させ、製品の寿命を延ばし、欠陥や亀裂が形成されるリスクを軽減するのに役立ちます。 ただし、これまで高周波溶接後熱処理機を使用したことがない場合は、少し戸惑うかもしれません。 誘導溶接後熱処理機の使用方法に関するいくつかの手順を次に示します。
1. まず、必要な安全装置がすべて装備されていること、換気の良い場所にいることを確認してください。
2. 次に、マシンを使用する場所を準備します。 表面が平らで清潔であること、近くに可燃物がないことを確認してください。
3. マシンの電源を入れ、作業中の材料に応じて正しい温度と時間を設定します。
4. ワークピースを機械に配置し、正しい位置にあることを確認します。
5. 機械が溶接後の熱処理を完了したら、電源を切り、工作物を機械から取り外します。
6. ワークピースを冷ましてから取り扱ってください。 誘導溶接後熱処理機を使用する場合は、メーカーの指示に従うことが不可欠です。 適切に使用することで、誘導溶接後熱処理機は、溶接プロセスに多くの利点をもたらし、作業の質を向上させることができます。
4. 結論。
結論として、 誘導ポスト溶接熱処理機 溶接プロセスに多くのメリットをもたらします。 予熱と溶接後の熱処理の必要性を減らすことで、時間、エネルギー、およびお金を節約できます。 また、溶接の品質を向上させ、歪みを減らし、溶接継手の強度を高めることもできます。 さらに、誘導溶接後熱処理機は使いやすく、持ち運びが簡単で、特定のニーズに合わせてカスタマイズできます。 小規模または大規模な溶接プロジェクトで作業しているかどうかにかかわらず、誘導機は、より迅速、より効率的、かつ費用対効果の高い方法で目的の結果を達成するのに役立ちます. したがって、溶接プロセスを改善して次のレベルに引き上げたい場合は、誘導溶接後熱処理機に投資することが賢明な選択です。