誘導鉄鋼製錬所
説明
誘導付き鉄鋼製錬所|誘導鉄鋼製錬所
生産の説明:
1)中周波鉄鋼製錬所
2)高精度フルデジタル制御システム
3)溶鋼、鉄、ステンレス、銅、アルミニウム
4)0.15-20トン容量
5)一定の電力出力、迅速な溶融、優れた節電効率。
6)鋼シェル炉構造、油圧傾斜。
3.Usage: 中周波誘導加熱鉄鋼製錬所主に鋼、鉄、銅、アルミニウム、合金の溶融に使用され、高い溶融効率、優れた節電効果、優れた金属成分の均一性、少ない燃焼損失、迅速な温度上昇、温度の簡単な制御、あらゆる種類の金属溶融に適しています。
4.Charactersと利点:
1)一定の電力出力、迅速な溶融、優れた節電効率。
2)ゼロ電圧掃引周波数スタイル開始、頻繁に開始する要件に適応します。
3)過電流保護、過電圧保護、電流制限保護、電圧制限、断線保護、デフォルト保護などの包括的な保護機能。機器は、融解速度保証を前提に信頼性を持って動作します。
4)操作が簡単で、すべての鋳造工程に適しています。
製品の特徴
- 効率的
単一の炉の溶解時間は40分未満の速さです! 炉の力率は常に最高状態(≧0.96)に達します!
製錬中、炉の状態がどのように変化しても、中周波電源は常に全出力を出力します。 すなわち、オペレータによる手動調整なしに、製錬から最後までの全プロセスで、中間周波電源は常に最大電力を炉に供給することができる。
-省エネ
非常に競争力のあるエネルギー消費指数(約530 kwh / Tの鋳鉄)! 20%について一般的な並列インバータの電力エネルギー節約と比較した。
- ハーモニック
国際高調波電流および電圧許容値を達成!
全波整流器電源シリーズを使用して、整流器の全作業プロセスでは常に(ダイオード整流器に相当する)全開の状態にあり、高調波を生成しない、電源ネットワークへの基本的な無公害、影響を与えない変電所無効電力補償コンデンサの動作
-コイル
第一級の誘導コイルの設計は効果的にコイル損失を減らすことができます。
中周波炉の誘導コイル損失は全電力の25%を占めるため、コイルの科学的かつ合理的な設計が特に重要です。 コイルを設計するとき、私達はアルミニウム銅の良質TU1の無酸素の銅を採用し、コイルの接合箇所は高い伝導性および小さい損失を有する高い銀のろう付けを採用します。 巻線の最適な間隔を確保するために、巻線間に断熱材が注入され、絶縁レベルが向上し、最大の電気熱効率が得られます。
安定した環境保護
-安定
機器の安定性を確保するための高標準部品の選択。
①輸入高圧カーボンフリーホースと304ステンレス製クランプ:丈夫!
②光ファイバー伝送用インバータトリガーパルス信号板:強い干渉防止能力と安定動作
③高品質特殊大型プラットフォームサイリスタ、角型水冷ラジエーター(恒陽特許番号):もっと便利に!
④カスタマイズされたコンデンサー:マグネシウムアルミニウム合金の高強度を使用して、水平構造、より安全な絶縁外殻、より多くの耐腐食性とより耐久性。
⑤導電性銅棒:大きくて厚い銅は熱損失を減らしエネルギーを節約することができます! 銅サンドブラスト表面と抗酸化コーティング、接触面はより導電性です、外観はフェードしないし、より美しくなります!
⑥隔離(交換)スイッチ:炉の交換やオーバーホール時に、他の炉の通常運転に影響を与えることなく、1つの炉の停電を制御することが可能です。 安全性と人間化の設計
⑦プレート熱交換システム(HengYang特許番号):機器内の冷却水の温度を確保し、外部の硬水が電力に入るのを防ぎます。 機器の故障を最小限に抑えるように注意してください。
-環境を守ること
旋風と側面吸引保温炉カバーを使用した誘導加熱を備えた鉄鋼製錬所、特定の空気を介したダストフード(リング)は、ダスト、製錬で発生する排ガスを吸収し、排気ガスの影響に到達して改善し、環境要件を満たします影響評価の設計。
主な種類と技術的パラメータ:
電源入力(50 / 60HZ) | 出力 | トンコストエネルギー(KWH / T) | ||||||||||||
EAF型電気炉容量 | 定格電力(KW) | 入力電圧(V) | 着信ライン電流(A) | 整流パルス数 | 整流トランス容量(KVA) | 直流電圧(V) | 直流(A) | 中周波電圧(V) | 中間周波数KHZ | 溶ける時間(分) | 鋳鉄 | 赤銅 | 真鍮 | アルミニウム |
GW-0.35T | 250 | 380 | 400 | 6 | 三相315 | 500 | 500 | 750 | 1 | 20-45 | 560 | 420 | 390 | 540 |
GW-0.5T | 350 | 380 | 560 | 6 | 三相400 | 500 | 700 | 750 | 0.8 | 30-50 | 550 | 410 | 380 | 530 |
GW-0.75T | 500 | 380 | 800 | 6 | 三相630 | 500 | 1000 | 750 | 0.8 | 40-50 | 550 | 410 | 380 | 530 |
GW-1T | 800 | 380
750 |
1280
656 |
6
6 |
三相1000
三相1000 |
500
990 |
1600
808 |
750
1480 |
0.7 | 40-50 | 540 | 400 | 370 | 520 |
GW-1.5T | 1000 | 380
750 |
800
820 |
12
6 |
ダブル三相1250
三相1250 |
500
990 |
1000
1010 |
750
1480 |
0.7 | 40-60 | 530 | 390 | 360 | 510 |
GW-2T | 1400 | 750
750 |
1148
574 |
6
12 |
三相1800
ダブル三相1800 |
990
990 |
1414
707 |
1480
1480 |
0.5 | 45-60 | 520 | 380 | 350 | 500 |
GW-3T | 2000 | 750 | 820 | 12 | ダブル三相2500 | 990 | 1010 | 1480 | 0.5 | 50-70 | 510 | 370 | 340 | 490 |
GW-5T | 3000 | 950 | 1140 | 12 | ダブル三相4000 | 1260 | 1190 | 1900 | 0.3 | 50-80 | 500 | 360 | 330 | 480 |
GW-10T | 6000 | 950 | 2280 | 12 | ダブル三相8000 | 1260 | 2380 | 1900 | 0.3 | 50-90 | 490 | 350 | 320 | 470 |
GW-15T | 8000 | 950 | 1520 | 24 | 四相三相10000 | 1260 | 1590 | 1900 | 0.3 | 50-90 | 480 | 340 | 310 | 460 |
GW-20T | 10000 | 950 | 1900 | 24 | 四相三相12500 | 1260 | 1980 | 1900 | 0.25 | 50-90 | 470 | 330 | 300 | 450 |
GW-30T | 15000 | 950 | 2850 | 24 | 四相三相20000 | 1260 | 2980 | 1900 | 0.25 | 50-90 | 470 | 330 | 300 | 450 |
炉内温度:鋼1650℃鋳鉄1450℃赤銅1150℃真ちゅう1000℃アルミニウム700℃亜鉛400℃ |
※電気鋼溶解炉の容量は鋼の密度7.8を基準にしています(アルミニウムの密度は2.7なので、同じ重量のアルミニウムも同じですが、容量は炉の本体のx 3倍です)。
※溶ける時間そして消費電力のトンは装置の一致力、原料の形、原料の密度、労働者の熟練度と重要な関係があります、
※上記の形式の「トン消費電力(kwh / T)」は、コモンパラレルIF電源の15%以上を消費する新シリーズの消費電力です。
※機器構成:中周波電源、コンデンサーキャビネット、炉本体(スチールシェルまたはアルミシェル)、油圧ステーション(または減速機)傾斜システム、水冷ケーブルなど。
※上記は標準品データであり、ユーザーの要望に応じて異なる出力、異なる溶融速度の非標準品を設計することができます。