パイプラインの硬化コーティング 誘導加熱の使用には、電磁場によってパイプ壁またはコーティング材料に熱が直接発生するプロセスが含まれます。この方法は、エポキシ、粉体塗装、または適切に硬化して硬化するために熱を必要とするその他の種類のコーティングを硬化するために使用されます。
一般的なプロセスの概要は次のとおりです。
準備： パイプラインの表面はコーティング用に準備されています。これには、洗浄が含まれる場合があり、コーティング システムの要件に応じてプライマーまたはアンダーコートを塗布する場合もあります。
コーティングの適用: コーティングはパイプラインに適用されます。これは、スプレー、刷毛塗り、またはコーティング材料とパイプに適した別の方法で行うことができます。
誘導コイルのセットアップ: コーティングを塗布した後、誘導コイルがパイプラインの周囲に配置されます。これらのコイルは、 誘導加熱システム 電源と制御ユニットが含まれます。
加熱プロセス: 誘導加熱システムが作動します。交流電流が誘導コイルを通過し、導電性パイプ材料内に渦電流を誘導する変化する磁場を生成します。
硬化： 渦電流はパイプ材料の電気抵抗により発熱します。この熱はコーティングに伝達され、硬化に必要な温度まで上昇します。加熱の温度と継続時間は、使用するコーティングの種類とメーカーの仕様によって異なります。
監視と制御： パイプとコーティングの温度は、均一な加熱を確保し、コーティングやパイプに損傷を与える可能性のある過熱を防ぐために、多くの場合温度センサーや赤外線カメラを使用して慎重に監視されます。誘導加熱システムは、指定された時間にわたって必要な硬化温度を維持するように調整されます。
冷却： 硬化時間が経過したら、誘導加熱を停止し、パイプラインを冷却します。これは、熱衝撃やコーティングの完全性への悪影響を避けるために制御されたプロセスである場合があります。
検査： パイプラインが冷えたら、コーティングが検査され、適切に硬化しているかどうかが確認されます。検査方法には、コーティングに欠陥や不連続性がないことを確認するための目視検査、乾燥膜厚測定、接着試験、休日検出などが含まれます。
パイプラインのコーティングを硬化するための誘導加熱には、いくつかの利点があります。
速度: 誘導加熱は、オーブン硬化や空気乾燥などの従来の方法よりもはるかに速くコーティングを硬化できます。
制御: このプロセスでは加熱温度と加熱速度を正確に制御し、コーティングを均一に硬化させます。
エネルギー効率: 誘導加熱は、熱が材料内で直接発生するため、多くの場合、他の加熱方法よりもエネルギー効率が高くなります。
安全性: この方法では、裸火や高温の表面がないため、火災や爆発のリスクが最小限に抑えられます。
誘導加熱 パイプラインの各セクションが現場で溶接され、パイプラインの保護システムの完全性を維持するために接合部のコーティングを迅速に硬化する必要がある現場接合部のコーティング用途に特に役立ちます。