シャフトへのスチールギアの焼きばめ

高周波誘導加熱装置が付いているシャフトへの焼きばめ鋼鉄ギヤ

目的硬化した平鋼歯車の穴を加熱して、歯車のモーターシャフトに焼きばめします。 これは障害者用の椅子の一部です。
材質スチールギア外径2.5インチ(63.5mm)、内径.75インチ(19mm)x厚さ625インチ(16mm)、温度表示塗料
温度400°F(204°C)
周波数300 kHz
機器•DW-UHF-3.2kW誘導加熱システム、0.66つの1.32μFコンデンサを含む合計XNUMXμFのリモートワークヘッドを装備
•このアプリケーション用に特別に設計および開発された誘導加熱コイル。
プロセス4回転ヘリカル内部コイルを使用してギアボアを加熱します。
コイルをギアボアに挿入し、90秒間電力を供給して、必要な400ºF(204ºC)に到達して膨張させます。
ギアボア。 次に、ギアをシャフトに配置して冷却し、ギアとギアの間に焼きばめを作成します。
シャフト
結果/利点誘導加熱は以下を提供します。
•予熱サイクルなし、熱はオンデマンドで利用可能
•エネルギー効率が高く、周囲の大気ではなく、部品のみを加熱します
•制御された、均等な暖房分配
•生産時間の短縮

シャフトへのスチールギアの焼きばめ

誘導収縮継手超硬リング

IGBTの誘導加熱の単位が付いている誘導の収縮継手の炭化物リング

目的鋼製バルブシートに超硬リングを焼き付ける
材質スチールバルブシート外径6インチ(152.4mm)、内径3インチ(76.2mm)の穴と厚さ75インチ(19mm)のカーバイドリング
温度500°F(260°C)
周波数85 kHz
機器•DW-HF-15kW誘導加熱システム、0.50つの0.25μFコンデンサを含む合計XNUMXμFのリモートワークヘッドを装備
•このアプリケーション用に特別に設計および開発された誘導加熱コイル。
プロセス3ターンヘリカルコイルを使用してスチール製バルブシートを加熱します。
スチール製のバルブシートをコイルに配置し、50秒間加熱して中央の穴を拡大し、カーバイドリングをドロップします。
焼きばめプロセス用。
結果/利点誘導加熱は以下を提供します。
•正確で再現性のある結果
•既存の生産ラインへの統合が容易
•エネルギー効率が高く、部品のみを加熱し、周囲の雰囲気は加熱しません
•製造のためのオペレータースキルを必要としないハンズフリー加熱
•暖房の均等配分

焼き嵌め超硬リング

 

インダクションシュリンクフィットアルミシャフト

IGBTの誘導加熱システムが付いている誘導の収縮の適合のアルミニウムシャフト

目的アルミニウムインペラーブレードを200ºF(93ºC)に加熱し、シャフトに焼きばめします。
材質アルミニウムインペラーブレード、ボア.28インチ(7.109mm)、アルミニウムシャフト
温度200°F(93°C)
周波数255 kHz
機器•DW-UHF-6W誘導加熱システム。1.0μFのコンデンサをXNUMXつ含むリモートワークヘッドを備えています。
•このアプリケーション用に特別に設計および開発された誘導加熱コイル。
プロセススプリット20ターンヘリカルコイルを使用して、インペラブレードの開口部を均一に加熱します。 インペラブレードは200秒間加熱され、93ºF(XNUMXºC)に達します。 次に、インペラブレードをコイルから取り外し、シャフト上で滑らせて、焼きばめの適用を完了します。
結果/利点誘導加熱は以下を提供します。
•繰り返し可能な結果
•サイクルタイムの短縮、消耗品コストの削減
•暖房の均等配分

シュリンクフィットアルミ

 

 

 

 

 

 

 

 
インダクション付きシュリンクフィットアルミニウム

Indrinktioin Shrink Fittingアルミニウムプーリー

IGBTの暖房装置が付いているInductioinの収縮継手アルミニウム滑車

自動車産業用のインナーベアリングを挿入するための目的熱アルミニウムプーリー
材質アルミニウムプーリー外径2.3インチ(60mm)x内径1.6インチ(40mm)x高さ1インチ(27mm)および内部ベアリング高さ0.7インチ(17.8mm)x直径1.6インチ(40mm)
温度464°F(240°C)
周波数283 kHz
機器•DW-UHF-4.5kW誘導加熱システム。0.33つの0.66μFコンデンサを含む合計XNUMXμFのリモートワークヘッドを備えています。
•このアプリケーション用に特別に設計および開発された誘導加熱コイル。
プロセス3回転ヘリカルコイルを使用してアルミニウムプーリーを加熱します。
プーリーを464秒で240ºF(20ºC)に加熱して内径を拡大し、次にインナーベアリングを挿入して完成品を形成します。
結果/利点誘導加熱は以下を提供します。
•定義され制御されたヒートパターン
•自動化システムに簡単に統合されたプロセス
•暖房の均等配分

焼きばめアルミベアリング

 

焼き嵌め組立コンロッド

誘導収縮継手はIGBTの暖房装置が付いている連接棒を組み立てます

目的熱をより正確に制御してコネクティングロッドを組み立てます
マテリアルロッドの外径は.9125インチ(23.18mm)、ナックルのIDは.9125インチ(23.18mm)で、干渉は.0001インチ(.0025mm)です。 ナックルアセンブリは鍛鋼です
温度400°F(204°C)
周波数210 kHz
機器•DW-UHF-3.5 kW誘導加熱システム、1.0つの0.5μFコンデンサを含む合計XNUMXμFのリモートワークヘッドを装備
•このアプリケーション用に特別に設計および開発された誘導加熱コイル。
プロセス13ターンのらせんコイルを使用して、コネクティングロッドをXNUMX秒間加熱します。 コイルはボアの軸に垂直であり、円周の周りの均一な加熱を促進します。 次に、コネクティングロッドは焼きばめのためにピストンと組み立てられます。
結果/利点誘導加熱は以下を提供します。
•火炎バーナーと比較して、より正確な熱制御。 全体ではなく、ナックルのみを加熱します。
•変色を防ぐために使用される低温。
•再現性と操作の容易さによる生産性の向上。 フットペダル&タイマーを使用。
•製品汚染なし。

 

焼き嵌め組立コンロッド

 

 

 

 

 

誘導収縮継手組立コネクティングロッド

誘導収縮継手アセンブリ

誘導収縮継手アセンブリ

目的:焼きばめアセンブリ用の鋳鉄アセンブリを準備するために誘導を使用する
材料お客様が用意したさまざまなサイズの鋳鉄製ロッカーアーム
温度450°F(232°C)
処理時間20秒
周波数148 kHz
機器DW-UHF-5.0kW、150-400 kHz固体誘導加熱システム、1.0つのXNUMXμFコンデンサを含むリモートヒートステーションを装備
この用途のために特別に設計および開発された誘導加熱コイル。
プロセスXNUMXターンのらせんコイルは、アセンブリの一方の端にあるリングを加熱します。 コイルは、熱質量が最大になるアセンブリの中心に向かって磁場を集中させるように設計されています。
加熱されたリングを横切って、コイルはより軽いフィールドを提示します。 加熱後、ピンがリング内に配置され、アセンブリが水焼入れされます。
加熱時間は部品ごとに異なりますが、20秒未満です。
結果/利点誘導加熱は、次の点でこのプロセスのニーズを満たします。
急速加熱
•異なる形状の部品に対する柔軟性
•自動化に適した、個別のシリーズ部品加熱
•クリーンな熱源
•均一な熱分布

誘導収縮継手アセンブリ

加熱シュリンクフィットカムシャフトギア

IGBTの誘導加熱装置が付いている誘導加熱の収縮付属品のカムシャフトギヤ

目的:1.630インチのボアサイズのカムシャフトギアを加熱して、直径1.632インチのスチールシャフトに焼きばめします。 ギアがシャフト上を滑るために5000インチ拡張するには、0.002Fの温度が必要です。 生産は現在、ギアを加熱することにより、15時間シフトあたり20〜24ギアの速度で行われています
ホットプレートに。 ホットプレート加熱サイクルは約45分続きます。
お客様は、加熱時間と機械サイズの観点から利用可能なオプションを検討したいと考えています。
材質:直径7インチ、厚さ1インチ、ボアサイズ1.630インチのスチールカムシャフトギア。
温度:5000F
アプリケーション:独自の3ターンヘリカルコイルとさまざまなDAWEIソリッドステート誘導電源を使用して、次の結果を達成しました。
– DW-HF 5000、3 kW出力ソリッドステート誘導電源を使用している間、5分で5Fに達しました。
– DW-HF-5000、5 kW出力ソリッドステート誘導電源を使用して、8分、10分、および3分で5Fに到達しました。
–独自の3ターンヘリカル誘導コイルの結果として、加熱さえも観察されました。
機器:DW-HF-35およびDW-HF-55 kW出力ソリッドステート誘導電源。リモートヒートステーションと、3/16インチの銅管で作られた内径4.4インチの独自のXNUMXターンヘリカルコイルが含まれます。
周波数:62 kHz

シュリンクフィットカムシャフトギア

インサート用誘導収縮継手

IGBTシュリンクフィッティングヒーター付きインサート用誘導シュリンクフィッティング

目的:8 "x 4 1/2" x 3 1/2 "のアルミニウム製燃料ポンプハウジングを3750Fに加熱し、鋼製部品を挿入できるようにします。 現在、ハウジングは対流式オーブンで1.5時間以上加熱されています。 鋼製部品を挿入する領域の直径は0.6875インチと3750インチです。 さらに、挿入プロセスはXNUMX分強続くため、XNUMXFをXNUMX分間維持する必要があります。
プロセスを完了する期間。
材質:8 "x 4 1/2" x 3/1 "のアルミニウムポンプハウジング
鋼製挿入部品
温度:3750F
アプリケーション:DW-HF-25、25 kW出力の固体誘導電源を使用することにより、以下の結果が達成されました。
–挿入を可能にするために3750分で1Fに到達しました。
– 20個のハウジングは、5回転直角パンケーキコイルを使用して正常に加熱されました。
機器:Ameritherm SP 25、合計25μFの1つのコンデンサを含む4つのリモートヒートステーションを含む1.0 kW出力のソリッドステート誘導電源、および5/3インチの銅製の16つの直角パンケーキコイルチューブ。
周波数:80 kHz

インサート用焼きばめ

 

誘導収縮継手鋼管

IGBTの暖房装置が付いている誘導の収縮継手鋼管

目的焼きばめ用途のために鋼管を500-1000°Fに加熱します。 さまざまな温度でのIDの膨張(成長)を決定します。
材質スチールチューブ7” OD×4.75” ID×5”ヒートゾーン
温度を測定するために 'K'熱電対を入力
防寒用の毛布
温度500、800、1000°F(260、427、538°C)
周波数66 kHz
機器DW-HF-7.5、7.5 kW、150-400 kHz誘導電源、1.5つの0.75μFコンデンサ(合計XNUMXμF)を含むリモートヒートステーションを装備
この用途のために特別に設計および開発された、マルチターンの特別な直並列誘導加熱コイル。
プロセス初期テストは、サーマルブランケットのないサンプルで完了しました。 熱電対を銅リングと鋼管の間に滑り込ませて温度を測定します。 測定された部分
4.940インチ(IDゲージを使用した室温で)部品は約1000分で538°F(10°C)に達します。
下のグラフは、理論と実験の測定結果の比較を示しています

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結果/利点パーツの測定値は4.975°Fで1000インチで、0.035インチ(4.975マイナス4.94)の拡張が得られます。 500°Fと800°Fでは、膨張数はそれぞれ4.950と4.964でした。 を使用する場合
サーマルブランケットの加熱時間は約90秒短縮されます(8.5分ではなく10分)。

 

加熱収縮チューブ

 

 

 

 

 

 

誘導収縮フィッティングチューブ

 

 

 

 

 

 

 

シュリンクフィッティング鋼管

 

 

 

誘導加熱プラスチックカテーテルチューブ

IGBTの高周波暖房装置が付いている誘導加熱のプラスチックカテーテルの管

目的プラスチック製のカテーテルチューブ内の金属ブレードを250°F(121.1ºC)に加熱して、別のカテーテルチューブをそれに結合できるようにします。
材質0.05インチ(1.27mm)直径のカテーテルチューブ、一部は金属ブレード、セラミックロッド付き
温度250°F(121.1ºC)
周波数306kHz
機器•DW-UHF-4.5μFコンデンサーを1.2つ備えたリモートワークヘッドを備えたXNUMXkW誘導加熱システム
•このアプリケーション用に特別に設計および開発された誘導加熱コイル。
プロセスプラスチックリフローのために金属編組を加熱するために、シングルターンヘリカルコイルが使用されます。 チューブの正しい内径を維持するため。 セラミックロッドがチューブを通して挿入されます。 3.5°F(250ºC)に達するまで121.1秒間熱を加えます。 金属編組はプラスチックを溶かし、結合を作成します。
結果/利点誘導加熱は以下を提供します。
•制御された急速な熱の印加
•一貫した再現性のある結果
• エネルギー効率

加熱プラスチックカテーテルチューブ

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