誘導鍛造および誘導熱間成形

誘導鍛造機
誘導鍛造および誘導熱間成形 
プレスまたはハンマーを使用して変形する前に、誘導加熱機を使用して金属を予熱することを参照してください。 通常、金属は1,100〜1,200°C(2,010〜2,190°F)に加熱され、展性が向上し、鍛造ダイの流れが促進されます。

金属 誘導鍛造および誘導熱間成形 優れた誘導加熱アプリケーションです。 産業用鍛造および熱間成形プロセスでは、金属ビレットまたはブルームを、変形に対する抵抗が弱い温度まで加熱した後、曲げたり成形したりします。 非鉄材料のブロックも使用できます。

誘導加熱機 または、従来の炉が初期加熱プロセスに使用されます。 ビレットは、空気圧または油圧プッシャーを介してインダクターを介して輸送できます。 ピンチローラー駆動; トラクター駆動; またはウォーキングビーム。 非接触高温計は、ビレットの温度を測定するために使用されます。

機械的衝撃プレス、曲げ機、油圧押出機などの他の機械は、金属を曲げたり形を整えたりするために使用されます。

最も一般的に使用されている工業材料のおおよその熱間成形温度は次のとおりです。

•スチール1200ºC•真鍮750ºC•アルミニウム550ºC

トータルフォーミングアプリケーション

誘導加熱機は一般に、鋼ビレット、バー、真鍮ブロック、チタンブロックを鍛造と熱間成形に適した温度に加熱するために使用されます。

部分成形アプリケーション

誘導加熱は、パイプの端、車軸の端、自動車の部品、バーの端などの部品の加熱にも使用され、部分的な成形および鍛造プロセスに使用されます。誘導加熱成形機

誘導加熱の利点

従来の炉と比較した場合、鍛造用の誘導加熱機は、プロセスと品質に大きな利点があります。

  • 加熱時間を大幅に短縮し、スケーリングと酸化を最小限に抑えます
  • 簡単で正確な温度温度制御。 仕様外の温度の部品を検出して取り外すことができます
  • 炉が必要な温度に上昇するのを待つ時間はありません
  • 自動誘導加熱機は最小限の手作業を必要とします
  • 熱は1つの特定のポイントに向けることができます。これは、成形領域が1つしかない部品にとって非常に重要です。
  • 熱効率の向上–部品自体で熱が発生するため、大きなチャンバーで加熱する必要はありません。
  • より良い労働条件。 空気中に存在する唯一の熱は、部品自体の熱です。 作業条件は、燃料炉を使用する場合よりもはるかに快適です。