誘導ろう付けの基本

銅、銀、ろう付け、鋼鉄、ステンレス鋼などを接合するための誘導ろう付けの基本。

誘導ろう付けは、熱と溶加材を使用して金属を接合します。 溶融すると、フィラーは毛細管現象によってぴったりと合う母材(接合されている部分)の間を流れます。 溶融したフィラーは母材の薄層と相互作用して、強力で漏れのない接合部を形成します。 ろう付けには、誘導ヒーターと抵抗ヒーター、オーブン、炉、トーチなど、さまざまな熱源を使用できます。一般的なろう付け方法には、キャピラリー、ノッチ、成形の0.05つがあります。 誘導ろう付けは、これらの最初のものだけに関係します。 母材間に正しいギャップを設けることが重要です。 ギャップが大きすぎると、毛細管力が最小限に抑えられ、接合部が弱くなり、多孔性が生じる可能性があります。 熱膨張は、室温ではなくろう付けで金属のギャップを計算する必要があることを意味します。 最適な間隔は通常0.1mm – XNUMXmmです。 ろう付けする前にろう付けは手間がかかりません。 しかし、成功した費用効果の高い参加を保証するために、いくつかの質問を調査し、回答する必要があります。 例:ろう付けに卑金属はどの程度適していますか。 特定の時間と品質の要求に最適なコイル設計は何ですか。 ろう付けは手動または自動のどちらにする必要がありますか?

ろう材
DAWEI Inductionでは、ろう付けソリューションを提案する前に、これらおよびその他の重要なポイントに回答します。 フラックスに焦点を当てる卑金属は通常、ろう付けする前にフラックスと呼ばれる溶剤でコーティングする必要があります。 フラックスは母材を洗浄し、新たな酸化を防ぎ、ろう付け前にろう付け領域を濡らします。 十分なフラックスを適用することが重要です。 少なすぎるとフラックスが
酸化物で飽和し、卑金属を保護する能力を失います。 フラックスは必ずしも必要ではありません。 リン含有フィラー
銅合金、真ちゅう、青銅のろう付けに使用できます。 活動的な雰囲気と真空でフラックスフリーのろう付けも可能ですが、ろう付けは制御された雰囲気のチャンバー内で実行する必要があります。 金属フィラーが固化したら、通常、フラックスを部品から除去する必要があります。 さまざまな除去方法が使用されますが、最も一般的なのは水焼入れ、酸洗い、ワイヤーブラシです。

 

なぜ誘導ろう付けを選ぶのですか?

なぜ誘導ろう付けを選ぶのですか?

誘導加熱技術は、ろう付けの好ましい熱源として、直火とオーブンを着実に置き換えています。 この人気の高まりを説明するXNUMXつの主な理由:

1 より迅速なソリューション
誘導加熱は、直火よりもXNUMX平方ミリメートルあたりより多くのエネルギーを伝達します。 簡単に言えば、誘導は代替プロセスよりもXNUMX時間あたりより多くの部品をろう付けすることができます。
2 より速いスループット
誘導はインライン統合に理想的です。 部品のバッチを脇に置いたり、ろう付けのために発送したりする必要がなくなりました。 電子制御とカスタマイズされたコイルにより、ろう付けプロセスをシームレスな製造プロセスに統合できます。
3 一貫したパフォーマンス
誘導加熱は制御可能で再現性があります。 必要なプロセスパラメータを誘導装置に入力すると、ごくわずかな偏差で加熱サイクルが繰り返されます。

4. 独自の制御性

誘導により、オペレーターは、炎では難しいろう付けプロセスを確認できます。 この正確な加熱により、関節の弱さを引き起こす過熱のリスクが最小限に抑えられます。
5 より生産的な環境
直火は不快な作業環境を作り出します。 その結果、オペレーターの士気と生産性が低下します。 誘導は沈黙しています。 また、周囲温度の上昇はほとんどありません。
6 あなたのスペースを機能させる
DAWEI誘導ろう付け装置は設置面積が小さいです。 誘導ステーションは、生産セルと既存のレイアウトに簡単に挿入できます。 また、コンパクトなモバイルシステムにより、アクセスが困難な部品の作業が可能になります。
7 非接触プロセス
誘導により、卑金属内で熱が発生しますが、他の場所では発生しません。 これは非接触プロセスです。 卑金属が炎に触れることはありません。 これにより、母材が反りから保護され、歩留まりと製品品質が向上します。

ろう付け誘導を選択する理由

 

 

 
誘導ろう付けを選ぶ理由