高周波鍛造棒鋼とビレット炉
説明
アルミニウム、鋼、銅の熱間成形バー、ビレット、ロッド用の誘導鍛造バーおよびビレット炉
高周波鍛造棒とビレット炉 金属物体を加熱するために広く使用されている方法です。 このプロセスでは、電磁場を使用して、加熱対象の内部で熱を発生させます。 高周波鍛造は、アルミニウム、鋼、銅などのさまざまな金属で作られたバー、ビレット、ロッドの製造に一般的に使用されています。 この研究論文は、誘導鍛造バーとビレット炉のプロセス、その利点と課題、およびさまざまな業界でのアプリケーションを調査することを目的としています。
高周波鍛造棒鋼とビレット炉 プロセス:
誘導鍛造プロセスでは、電磁場を生成する誘導コイルを使用します。 バーまたはビレットはコイルの内側に配置され、交番磁場が物体内に電流を誘導し、抵抗によって熱を発生させます。 生成される熱は、電磁場のパワーと加熱される金属の抵抗に比例します。
高周波鍛造バーとビレット炉の利点:
高周波鍛造は、従来の加熱方法に比べていくつかの利点があります。 これらには以下が含まれます:
1. 高効率: 高周波鍛造は、加熱対象物内で直接熱が発生するため、非常に効率的な方法です。 これにより、予熱が不要になり、エネルギー消費が削減され、時間が節約されます。
2. 正確な加熱: 高周波鍛造により、加熱プロセスを正確に制御できます。 発生する熱は、加熱するオブジェクトの特定の要件に合わせて調整できます。
3. 均一な品質: 高周波鍛造は、対象物全体に均一に熱が発生するため、一貫した品質の熱を生成します。 これにより、最終製品が高品質で、必要な仕様を満たしていることが保証されます。
高周波鍛造バーとビレット炉の課題:
しかし 高周波鍛造 いくつかの利点がありますが、いくつかの課題もあります。 以下は、高周波鍛造に関連する課題の一部です。
1. 限られたサイズ: 高周波鍛造は、小型から中型の物体を加熱するのに適しています。 大きな物体はより多くの電力を必要とし、高周波鍛造では実現できない場合があります。
2. 初期費用: 高周波鍛造では、設備とインフラストラクチャに多額の初期投資が必要です。 これにより、小規模な操作にはあまり適していません。
3. 表面処理: 高周波鍛造では、加熱される物体の表面がきれいで、不純物がないことが必要です。 これには、追加の準備時間とコストが必要です。
高周波鍛造バーとビレット炉の用途:
高周波鍛造バーとビレット炉は、さまざまな業界で広く使用されています。 以下は、高周波鍛造の用途の一部です。
1. 自動車産業: 高周波鍛造は、ギア、アクスル、クランクシャフトなどの自動車部品の製造に使用されます。
2. 航空宇宙産業: 高周波鍛造は、航空機、スペースシャトル、人工衛星などの航空宇宙機の部品の製造に使用されます。
3. 建設業: 高周波鍛造は、建設に使用される鉄筋、ボルト、およびナットの製造に使用されます。
鉄鋼、青銅、真ちゅう、アルミニウム合金など、さまざまな棒材の加熱に。
参考のために写真、色はさまざまな力で変えることができます。
お客様のご要望に合わせてカスタマイズされた機能と特殊仕様。
機能と利点
1.自動:自動送り、ワークの自動選択の良し悪し、温度の自動測定、自動排出。
2.統合設計:設置時間、コスト、スペースを節約します。
3.組み込みの操作パネルには、機械の動作状態が表示され、故障診断が容易になります。
特徴 | Detail | |
1 | 速く安定した加熱 | 従来の方法よりも20%〜30%の電気エネルギーを節約します。
高効率と低エネルギー消費 |
2 | 小さいサイズ | 設置、操作、修理が簡単 |
3 | 安全で信頼性の高いです | あなたの労働者にとって非常に安全な高電圧なし。 |
4 | 冷却循環システム | 24時間連続運転可能 |
5 | 完全に自己保護する function |
多くの種類の警報ランプ: 過電流、過電圧、過熱、水不足など。これらのランプは、機械を制御および保護できます。 |
6 | 環境保護 | 酸化物層がほとんどない 排気ガスも廃水も発生しない |
7 | IGBTタイプ | 関係のない電気網の中断を避けてください。 機械の長寿命を確保してください。 |
金属ビレット熱間鍛造炉のパラメータ:
DW-MF-200 | DW-MF-250 | DW-MF-300 | DW-MF-400 | DW-MF-500 | DW-MF-600 | ||
入力電圧 | 3フェーズ、380V / 410V / 440V、50 / 60Hz | ||||||
最大入力電流 | 320A | 400A | 480A | 640A | 800A | 960A | |
発振周波数 | 0.5KHz ^ 20KHz(振動周波数は加熱部品のサイズに従ってカスタマイズされます) | ||||||
デューティサイクルローディング | 100%、24hは継続的に機能します | ||||||
冷却水の欲望 | 0.1MPa | ||||||
次元 | ライブ、セミライブ、オンデマンドビデオ | 1000X800X1500mm | 1500X800X2800mm | 850X1700X1900mm | |||
拡張 | 延長は暖房の部品の材料そしてサイズに従ってカスタマイズされます | ||||||
重量 | 110kg | 150kg | 160kg | 170kg | 200kg | 220kg | |
延長の次元によって決まって下さい |
誘導金属ビレット熱間鍛造炉では、ビレットまたはスラグ全体が加熱される。 通常、短いビレットまたはスラグの場合は、ホッパーまたはボウルを使用して、ピンチローラー、チェーン駆動トラクターユニット、または場合によっては空気圧プッシャーに合わせてビレットを自動的に提示します。 次にビレットはコイルを介して前後に駆動されるか、または水冷レール上でセラミックライナーがコイルボアを通して使用され、これにより摩擦が減少し摩耗が防止される。 コイルの長さは、必要とされる浸漬時間、構成要素当たりのサイクル時間およびビレットの長さの関数である。 大容量の大断面作業では、4 m(5 ft)以上のコイルを得るために5または16コイルを直列にすることは珍しいことではありません。
結論:
高周波鍛造棒とビレット炉 金属物体を加熱するための非常に効率的で正確な方法です。 これにはいくつかの課題がありますが、自動車、航空宇宙、建設業界など、さまざまな業界で依然として一般的な方法です。 高周波鍛造の利点には、高効率、正確な加熱、および安定した品質が含まれます。 したがって、高周波鍛造は金属加工業界にとって価値があり効果的なプロセスであると結論付けることができます。