誘導加熱式チューブ&パイプシーム溶接機

商品説明

チューブとパイプのソリューションを溶接するための誘導シーム溶接機

誘導溶接とは

誘導溶接では、熱がワークピースに電磁的に誘導されます。 誘導溶接の速度と精度により、チューブやパイプのエッジ溶接に最適です。 このプロセスでは、パイプは誘導コイルを高速で通過します。 その際、エッジが加熱され、押しつぶされて縦方向の溶接シームが形成されます。 誘導溶接は、大量生産に特に適しています。 誘導溶接機にはコンタクトヘッドを取り付けることもでき、二重目的の溶接システムに変えることができます。

誘導シーム溶接の利点は何ですか?

自動誘導縦溶接は、信頼性が高く、スループットの高いプロセスです。 低消費電力と高効率 HLQ 誘導溶接システム コストを削減。 その制御性と再現性により、スクラップが最小限に抑えられます。 また、当社のシステムは柔軟性があり、自動負荷マッチングにより、幅広いチューブ サイズでフル出力が保証されます。 また、設置面積が小さいため、生産ラインへの統合や改造が容易です。

誘導シーム溶接はどこで使用されますか?

誘導溶接は、ステンレス鋼 (磁性および非磁性)、アルミニウム、低炭素および高強度低合金 (HSLA) 鋼、およびその他の多くの導電性材料の縦方向の溶接のために、チューブおよびパイプ産業で使用されます。

高周波誘導シーム溶接機

高周波誘導管溶接工程では、図1-1に示すように、溶接点の前(上流)にある誘導コイルによりオープンシーム管に高周波電流を誘導します。 チューブの端は、コイルを通過するときに離れており、頂点が溶接点のわずかに前方にある開いた V 字を形成します。 コイルはチューブに接触しません。

図1-1

コイルは高周波トランスの一次として機能し、オープン シーム チューブは XNUMX ターンの二次として機能します。 一般的な誘導加熱アプリケーションと同様に、ワークピース内の誘導電流経路は、誘導コイルの形状に一致する傾向があります。 誘導電流の大部分は、エッジに沿って流れ、ストリップの V 字形の開口部の頂点の周りに集中することにより、形成されたストリップの周りの経路を完成させます。

高周波電流密度は、頂点近くのエッジと頂点自体で最も高くなります。 急速な加熱が行われ、エッジが頂点に到達したときにエッジが溶接温度になります。 圧力ロールが加熱されたエッジを押し合わせ、溶接を完了します。

V エッジに沿った集中加熱の原因となっているのは、高周波の溶接電流です。 これには別の利点があります。つまり、全電流のごく一部のみが形成されたストリップの裏側に流れます。 チューブの直径が V の長さに比べて非常に小さい場合を除き、電流は V を形成するチューブのエッジに沿った有効な経路を選択します。

製品: 誘導シーム溶接機 

全固体(MOSFET)管・パイプ用高周波誘導シーム溶接機
モデル GPWP-60 GPWP-100 GPWP-150 GPWP-200 GPWP-250 GPWP-300
入力電力 60KW 100KW 150KW 200KW 250KW 300KW
入力電圧 三相、3/380/400V
直流電圧 0-250V
直流電流 0-300A 0-500A 800A 1000A 1250A 1500A
周波数 200-500KHz
出力効率 85%-95%
力率 全負荷>0.88
冷却水圧力 > 0.3MPa
冷却水の流れ > 60L /分 > 83L /分 > 114L /分 > 114L /分 > 160L /分 > 160L /分
入口水温

技術的特徴:

 真の全固体IGBT電力調整と可変電流制御技術、独自のIGBTソフトスイッチング高周波チョッピングとアモルファスフィルタリングを使用して電力調整、高速で正確なソフトスイッチングIGBTインバータ制御を使用して、100-800KHZ /を達成します。 3 -300KW 製品アプリケーション。

  1. 輸入された高出力共振コンデンサを使用して、安定した共振周波数を取得し、製品の品質を効果的に改善し、溶接パイププロセスの安定性を実現します。
  2. 従来のサイリスタ電力調整技術を高周波チョッピング電力調整技術に置き換えて、マイクロ秒レベルの制御を実現し、溶接パイププロセスの電力出力の迅速な調整と安定性を大幅に実現し、出力リップルは非常に小さく、発振電流は安定。 溶接シームの滑らかさと真直度が保証されます。
  3. 安全。 機器には10,000ボルトの高周波と高電圧がなく、放射、干渉、放電、発火などの現象を効果的に回避できます。
  4. ネットワーク電圧の変動に強い耐性があります。
  5. 電力範囲全体で高い力率を持ち、効果的にエネルギーを節約できます。
  6. 高効率で省エネ。 この機器は、入力から出力まで高出力ソフトスイッチング技術を採用し、電力損失を最小限に抑え、非常に高い電気効率を実現し、フルパワー範囲で非常に高い力率を持ち、効果的にエネルギーを節約します。これは、従来の真空管とは異なりますタイプ高周波、省エネ効果の 30-40% を節約できます。
  7. 装置は小型化および統合されているため、占有スペースを大幅に節約できます。 この装置は降圧トランスを必要とせず、SCR 調整用の電力周波数の大きなインダクタンスを必要としません。 コンパクトな一体構造により、設置、メンテナンス、運搬、調整が容易です。
  8. 200-500KHZの周波数範囲は、鋼管とステンレス鋼管の溶接を実現します。

HLQ Induction は、チューブおよびパイプ業界向けの最も包括的なソリューションを提供しています。 HLQ Induction Seam Welder は、ステンレス鋼、アルミニウム、低炭素鋼、高張力鋼の溶接に実績のあるソリューションであり、おそらく世界最高の誘導溶接機です。

より多くの出力: 継続的な電子負荷マッチングにより、幅広いチューブサイズでフルパワー出力が確保されます。

アップタイムの向上: 短絡防止、安全で信頼性の高い操作。

比類のない効率: すべての電力レベルで一定の力率 0.95、効率率 85 ~ 87% のダイオード整流器。

環境とエネルギーに優しい: 高効率でエネルギーを節約し、冷却水の消費量を削減します。

操作が簡単: 最小限の手動設定を備えた使いやすいコントロール パネルにより、誘導シーム溶接機の操作が非常に簡単になります。

幅広い電力サイズ: 40 kW から 1000 kW まで。 200 ~ 500 kHz の周波数範囲。最新のモジュラー設計: 小型でコンパクトなフットプリントにより、貴重なフロア スペースが節約され、インライン統合が簡素化されます。 1000 つのキャビネット ソリューションで最大 XNUMX kW を利用できます。

完全なシステム: ダイオード整流器、インバータ モジュール、出力セクション、バスバー、およびオペレータ制御システムで構成されています。

比類のない保証: HLQ Induction Seam Welder インバーター モジュールとドライバー カードの XNUMX 年間保証。

消耗品の完全な範囲: コイル、フェライト、インペダー、チューブ スカーフィング装置。

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