誘導表面硬化工作機械

説明

CNC誘導表面硬化工作機械

高周波焼入れ 特に、ベアリングの表面やシャフト、および特定の領域のみを加熱する必要がある複雑な形状の部品の硬化に使用されます。

の動作周波数の選択を通じて 誘導加熱システム、結果として生じる浸透の深さが定義されます。

さらに、その領域を空気中で硬化させるか、水で硬化させるか、特殊な硬化エマルジョンで硬化させるかを決定できます。 冷却媒体に応じて、さまざまな硬度が達成されます。

高周波焼入れは、手動または自動のソリューションとして実現できます。 連続工程で硬化する可能性もあります。

  • シャフト、ギア、ガイドレール、ディスク、ピン、その他の部品の高周波焼入れなど、さまざまなワークピースの焼入れと焼き戻しに適しています。
  • 連続硬化、同時硬化、セグメント化連続硬化、セグメント化同時硬化の機能があります。
  • 数値制御システムまたはPLCと周波数変換速度調整システムを使用してワークの位置決めとスキャンを実現し、PLCと誘導加熱電源を接続して完全自動化された生産を実現します。
  • 垂直(シャフト部品の硬化)+水平(ギアリング部品の硬化)

硬化は HLQ誘導加熱 電力システムの主なアプリケーション分野。 何百もの硬化ソリューションが世界中で機能しており、その多くは自動車業界で使用されています。

硬化のための誘導加熱の主な利点は、それがほんの数秒かかることです。 炉では、同じプロセスに数時間または数日かかる場合があります。 そんなことがあるものか?

答えは、誘導は熱を速く発生させるのに驚異的であるということです。 つまり、硬化を製造プロセスに統合できるということです。 一方、炉内での硬化は時間がかかり(熱損失が大きく)、コンポーネントを自社の炉または下請け業者の炉に移動する必要があります。

硬化のインライン統合により、リードタイムが大幅に短縮されます。

品質、納期、コストを完全に管理できます。 何キロものコンポーネントを前後に輸送する必要がないため、エネルギーと環境を節約できます。最後に重要なこととして、管理の量を最小限に抑えることができます。

HLQ誘導加熱パワーシステムは、さまざまなワークピースの誘導硬化と焼き戻しに長年の経験があります。 各硬化システムの中心には、業界で最も先進的な誘導周波数変換器であるHLQ誘導加熱電源システム誘導加熱電源があります。 これらの高く評価されているコンバーターは、最適な硬化結果を保証するのに役立ちます。

硬化システムには、垂直走査、水平(中心なし)走査、およびカスタマイズされたマシン、および広範囲の出力電力と周波数を備えた直列および/または並列補償誘導電源が含まれます。

  • このシリーズ硬化工作機械は、数値制御技術を使用し、連続、同時、断面連続、断面同時焼入れ機能を備え、主にシャフト、ディスク、ピン、ギアの誘導焼入れに使用され、高い焼入れ精度を備えています。 中周波、超短波、高周波、極超短波誘導加熱機と接続して使用する硬化工作機械。
  • CNC硬化工作機械の特徴:
  • CNCシステム:高周波焼入れ機CNCシステムは、さまざまなワークピースの要件に応じて、さまざまな焼入れプロセスプログラムをコンパイルおよび保存できます。
  • HMI:プログラミングタイプとヒューマンマシンインターフェイスは英語と中国語で表示されます。
  • 制御調整:始動、停止、部品の加熱および冷却時間、回転速度、移動速度の加熱力を制御できます。
  • 旋盤:防錆機能に優れた溶接構造を採用。
  • トップアジャストパーツ:電動アジャストを採用し、長さの異なるワークのクランプを実現。
  • 作業台システム:ボールねじとサーボモーターを採用して、駆動、駆動灯、高いガイド精度、正確な位置決めを実現します。
  • 主軸回転方式:可変周波数調整を採用し、部品の回転速度を連続調整。
  • 電気制御部:工作機械は停電保護機能を持ち、高い安全性と信頼性を備えています。
  • フレーム:厚い鋼板製で、窓と引き戸が付いており、水しぶきを防ぎ、部品の取り付けが簡単で、硬化プロセスを監視します。

CNC垂直硬化/焼入れ工作機械

このシリーズ硬化工作機械は、数値制御技術を使用し、連続、同時、断面連続、断面同時焼入れ機能を備え、主にシャフト、ディスク、ピン、ギアの誘導焼入れに使用され、高い焼入れ精度を備えています。 中周波、超短波、高周波、極超短波誘導加熱機と接続して使用する硬化工作機械。

ワークの違いにより、縦型、横型があります。クローズドタイプ、カスタマイズタイプなど。

1.標準SK-500 / 1000/1200/1500ワーク移動タイプシャフト、ディスク、ピン、歯車の硬化用

2.SK-2000 / 2500/3000/4000トランス可動式、1500mm以上のシャフトの加熱に使用

3.クローズドタイプ:大きなシャフト用にカスタマイズされ、よりクリーンな作業環境。

4.水平硬化工作機械

SK-500 / 1000/1200/1500/2000/2500/3000/4000滑らかなシャフトに使用

5.カスタマイズタイプ

技術的なパラメータ

モデル SK-500 SK-1000 SK-1200 SK-1500
最大加熱長さ(mm) 500 1000 1200 1500
最大加熱径(mm) 500 500 600 600
最大保持長さ(mm) 600 1100 1300 1600
ワークの最大重量(Kg) 100 100 100 100
ワーク回転速度(r / min) 0-300 0-300 0-300 0-300
ワーク移動速度(mm / min) 6-3000 6-3000 6-3000 6-3000
冷却方法 ハイドロジェット冷却 ハイドロジェット冷却 ハイドロジェット冷却 ハイドロジェット冷却
入力電圧 3P 380V 50Hz 3P 380V 50Hz 3P 380V 50Hz 3P 380V 50Hz
原動力 1.1KW 1.1KW 1.2KW 1.5KW
寸法LxWxH(mm) 1600 x 800 x 2000 1600 x 800 x 2400 1900 x 900 x 2900 1900 x 900 x 3200
重量(Kg) 800 900 1100 1200

 

モデル SK-2000 SK-2500 SK-3000 SK-4000
最大加熱長さ(mm) 2000 2500 3000 4000
最大加熱径(mm) 600 600 600 600
最大保持長さ(mm) 2000 2500 3000 4000
ワークの最大重量(Kg) 800 1000 1200 1500
ワーク回転速度(r / min) 0-300 0-300 0-300 0-300
ワーク移動速度(mm / min) 6-3000 6-3000 6-3000 6-3000
冷却方法 ハイドロジェット冷却 ハイドロジェット冷却 ハイドロジェット冷却 ハイドロジェット冷却
入力電圧 3P 380V 50Hz 3P 380V 50Hz 3P 380V 50Hz 3P 380V 50Hz
原動力 2KW 2.2KW 2.5KW 3KW
寸法LxWxH(mm) 1900 x 900 x 2400 1900 x 900 x 2900 1900 x 900 x 3400 1900 x 900 x 4300
重量(Kg) 1200 1300 1400 1500

CNC硬化/焼入れ工作機械の機能:

1.CNCシステム:高周波硬化機CNCシステムは、さまざまなワークピースの要件に応じて、さまざまな焼入れプロセスプログラムをコンパイルおよび保存できます。

2.HMI:プログラミングタイプとヒューマンマシンインターフェイスが英語と中国語で表示されます。

3.制御調整:始動、停止、部品の加熱および冷却時間、回転速度、移動速度の加熱力を制御できます。

4.旋盤:防錆機能に優れた溶接構造を採用。

5.上部調整部品:電気調整を採用し、長さの異なるワークのクランプを実現します。

6.作業台システム:ボールねじとサーボモーターを採用して、駆動、駆動光、高いガイド精度、正確な位置決めを実現します。

7.主軸回転システム:可変周波数調整を採用し、部品の回転速度を連続的に調整します。

8.電気制御部:工作機械は、停電保護機能を備え、高い安全性と信頼性を備えています。

9.フレーム:厚い鋼板製で、窓と引き戸があり、水しぶきを防ぎ、部品の取り付けと監視が簡単です 高周波焼入れ プロセス。