誘導小さな銅管のろう付け接続ジョイント

DevOps Tools Engineer試験のObjective
完全な固体高周波誘導小さな銅管のろう付け接続ジョイント
DW-UHF-10 kW誘導ろう付けシステムと利用可能なスプリットラボコイルを使用

テスト1

詳細

DW-UHF-10kw誘導加熱ろう付け機

素材
•銅管–吸引チューブ
•ろう付けペースト

主要なパラメータ
電力:9.58 kW
温度:約1500°F(815°C)
時間:5〜5.2秒

テスト2

詳細
 DW-UHF-10kw 誘導ろう付けシステム

素材
•銅管–コンデンサーチューブ
•ろう付けペースト

主要なパラメータ
電力:8.83 kW
温度:約1300°F(704°C)
時間:2秒

プロセス:
テスト1
テスト用に5つのアセンブリのみが提供されたため、16つのチューブが形成された開いたフランジの端で他のチューブを受け入れるなど、厚肉の505/5インチ銅管セットアップを使用してテスト荷重をセットアップしました。 加熱時間は、テンピラックペイントを使用して温度を示すことに基づいて推定されました。 テストアセンブリ(続いて提供されるコンポーネント)は、5.2合金のろう付けペーストのコーティングで組み立てられ、添付の写真に従ってラボテストコイルに配置されました)熱サイクルXNUMX〜XNUMX秒で合金が流れ、ジョイントが作成されました。

テスト2:
小さい方のチューブアセンブリ(コンデンサーチューブ)が組み立てられ、付属のろう付け合金(銀のはんだ)からリングが形成され、2つのチューブの交点に配置されました。 合金を流して接合部を完成させるには、XNUMX秒の加熱時間で十分でした。

結果/メリット

  1. 示されているように、DW-UHF-10kw誘導ろう付けシステムは、最大および最小の管と管の両方のセクションを誘導加熱して、ろう付けされた接合部を完成させることができます。 利用可能なテストコイルを使用した加熱時間は、FLDWXで必要とされる生産加熱時間の期待値の範囲内です。
  2. HLQは、最終版を開発するために、レビューのために完全なアセンブリを必要とします 誘導加熱コイルの設計 レイアウト写真に示されている12のジョイントすべてに対応できます。 ろう付けされるチューブ接続と鋼製コンプレッサーセクションの間のクリアランスを確認して、鋼製ハウジングが負荷コイルで生成されるRF電界の影響を受けないようにする必要があります。 この最終設計では、コイルにフェライト材料を追加する必要がある場合があります。これは、RF電界を鋼鉄製のハウジングではなく銅のリードに集中させる働きをします。
  3. 最初のテストは、利用可能なラボコイルを使用してDW-UHF-10 kWで完了しました。 製造誘導加熱コイルは、非導電性ハウジングに含まれ、オペレーターがそれを使用して、銅リード線に対してコイルを配置し、ろう付けプロセスの正確かつ確実な加熱位置を確保できます。 量産コイルの設計は、テストコイルよりも短いリードを組み込み、ヒートサイクルが改善されるように構成されます(ヒートタイムが短くなります)。

  1. HLQは、システムにオプションのプロセス制御を提供できます。 これは、プログラムされたプロセスサイクルであり、FLDWXからのアプリケーションリクエストで提供されるアセンブリの写真に記載されている各ジョイントに対して開発されます。 12の各ジョイントは、特定の各ジョイントに対応するように順次プログラムされます。これにより、オペレーターは、ジョイント1からジョイント12にプログラムされたのと同じシーケンスで移動できます。U誘導ろう付けコイル/ハンドルの各サイクルは、プロセスをジョイント1(加熱時間と出力の%)からジョイント2(加熱時間と出力の%)まで、ジョイント12までなど。シーケンスは、一度入力されると、各アセンブリで従う必要があります。 これにより、接合部ごとのろう付け時間から推測作業がなくなり、プロセスの再現性が向上します。

  1. 検討する別のオプションは、HLQロボットアームオプションを検討することです。 このオプションは、 誘導ろう付けコイル/コイルハウジングは、各関節領域にコイルを配置するようにプログラムされている場合、アセンブリを作動させます。 サポートアームが回転し、コイル/コイルハウジングを各ジョイントの適切な位置と角度に移動して、土壌の位置と加熱時間を確保します。