誘導ろう付けおよびはんだ付け技術

HLQ 誘導加熱システム 製造セルに直接適合できる付加価値システムであり、スクラップや廃棄物を削減し、トーチを必要としません。 システムは、手動制御、半自動、および完全自動システムまで構成できます。 HLQ誘導ろう付けおよびはんだ付けシステムは、燃料ライン、熱交換器、ガス分配器、マニホールド、超硬工具などを含む幅広い部品に、クリーンで漏れのないジョイントを繰り返し提供します。

誘導ろう付けとはんだ付けの原理
ろう付けおよびはんだ付けは、適合性のあるフィラー材料を使用して類似または非類似の材料を接合するプロセスです。 フィラー金属は鉛、錫、銅、銀、ニッケルおよびそれらの合金を含む。 これらの工程の間に合金のみが溶融して固化して工作物母材を接合する。 フィラー金属は毛細管現象によって接合部に引き込まれます。 ろう付けは840°F(450°C)から840°F(450°C)までの温度で行われ、はんだ付けプロセスは2100°F(1150°C)以下で行われます。

これらのプロセスの成功は、アセンブリの設計、接合される表面間のクリアランス、清浄度、プロセス制御、および再現可能なプロセスを実行するために必要な機器の正しい選択によって異なります。

清浄度は通常、汚れまたは酸化物を覆いそしてそれらをろう付け接合部から追い出す酸化物を覆いそして溶解するフラックスを導入することにより得られる。

誘導ろう付けフィラー材料
誘導ろう付けフィラー金属は、使用目的に応じて、さまざまな形態、形状、サイズ、および合金で提供されます。 リボン、予備成形リング、ペースト、ワイヤー、予備成形ワッシャーは、形状のほんの一部であり、合金を形成することができます。

特定の合金および/または形状を使用するかどうかの決定は、接合される親材料、加工中の配置および最終製品が意図されている使用環境に大きく左右される。

現在、多くの操作は、操作をシールドし、フラックスの必要性を排除するために、不活性ガスのブランケットまたは不活性/活性ガスの組み合わせを使用して制御された雰囲気で実行されています。 これらの方法は、ジャストインタイムのシングルピースフロープロセスで雰囲気炉技術を置き換えたり補完したりするさまざまな材料および部品構成で実証されています。

クリアランスが強度に影響を与える
接合されるべき接合面間の間隙は、ろう付け合金の量、毛管作用/合金の浸透度、そしてその後完成した接合部の強度を決定する。 従来の銀ろう付け用途に最も適した条件は、0.002インチ(0.050 mm)から0.005インチ(0.127 mm)の合計クリアランスです。 アルミニウムは典型的にはXNUMXインチ(XNUMX mm)からXNUMXインチ(XNUMX mm)である。 最大0.004インチ(0.102 mm)までのより大きなクリアランスは通常、ろう付けを成功させるのに十分な毛管作用がない。

銅によるろう付け(1650°F / 900°Cを超える温度)では、接合部公差を絶対最小値に保つ必要があり、場合によってはろう付け温度で最小の接合部公差を確保するために周囲温度で圧入されます。

誘導加熱は、多くの理由で、接合プロセスにおいて貴重な助けとなることが証明されています。 迅速なヘッディングと正確な熱制御により、材料特性を大幅に変更することなく、高強度コンポーネントを局所的に加熱することができます。 また、アルミニウムなどの困難な材料のろう付けや、近接合金の連続、多合金ろう付け、はんだ付けも可能です。

ろう付けおよびはんだ付けアプリケーションの誘導加熱は、生産ラインの方法に容易に適応でき、組み立てラインでの機器の戦略的な配置、および必要に応じてリモートコントロールによる加熱を可能にします。 多くの場合、誘導ろう付けとはんだ付けにより、必要な部品取付具の数を減らすことができ、取付具の加熱が最小限になるため、寿命が延び、接合されるコンポーネントの位置合わせの精度が維持されます。 オペレーターは誘導加熱源を案内する必要がないため、接合するためのアセンブリを準備するために両手が自由にできます。

HLQ 誘導ろう付け装置 品質、一貫性、構成可能なスループット、およびさまざまな生産ニーズに対応する迅速な切り替えツールを提供します。 Radyne誘導ろう付けおよびはんだ付け製品ラインは、ろう付け用の標準的なソリューションを提供します。

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