塗料を除去するための誘導コーティング除去

誘導コーティングの除去 原則

誘導剥離器は、誘導の原理によって機能します。 鋼基板に熱が発生し、接合が切断されます。 その後、コーティングは崩壊することなく完全に除去され、汚染物質、すなわちブラストメディアが完全になくなります。これにより、廃棄物の処分とリサイクルがより簡単かつ安価になります。 表面のくぼみやひび割れの内側でもコーティングが剥がれています。

HLQ誘導加熱は、鋼基板へのエネルギーの高速伝達によって機能し、その結果、表面の制御された加熱とほとんどのタイプのコーティングの高速除去を確保します。

誘導コーティング除去とは何ですか？

HLQ 誘導コーティング除去システム は最先端の誘導加熱ツールで、塗料や丈夫で高品質のコーティングをすばやく剥がします。 これは、コーティングを剥がすためのより速く、よりクリーンで、より安全な方法です。

メリットは何ですか？

誘導加熱 従来のペイントストリッピング方法よりも優れた性能を発揮します。 研磨ブラストまたはディスク研削は、一般に労働集約的であり、ブラスト媒体の封入または封じ込めおよび収集のコスト、ならびに廃棄のためのコーティング材料の濾過または分離などの他の問題を伴う。 多くの都市プロジェクトでは、これらは主要な考慮事項であり、克服するには非常にコストがかかります。 一方、コーティングが誘導によって除去される場合、唯一の廃棄物はコーティング自体であり、ほとんどの場合、他の作業場の廃棄物と同様に掃引または掃除機をかけることができます。

より安全な ワーキング 環境：制御された局所的な熱により、煙や有毒な粉塵が大幅に減少します。

初級 クリーンアップ：コーティング材は、粉砕されるのではなく、主にフレーク状に剥がれます。

ノイズレス 操作：オペレーターは、邪魔をすることなく公共エリアで作業できます。

モバイル：機器は頑丈で信頼性がありますが、それでも軽量で作業現場を移動しやすいです。

電話代などの費用を削減 エネルギー 消費：高速で正確かつ再現性のある熱供給により、コーティング除去プロセスのエネルギー効率が非常に高くなります。

メソッドの柔軟性： スポット加熱、スキャン、フリーハンドおよび半自動。

制限なし： このシステムは、平らな面、丸い輪郭、内側/外側の角、基板の両側、丸いリベットなどで使用できます。

それはどこで使用されていますか？

誘導コーティングの除去は、船舶/船舶、建物、貯蔵タンク、パイプライン、橋、オフショアなど、多くの産業で使用されています。

誘導加熱では、交流と誘導コイルを使用して強力な電磁場を生成します。 このフィールドを適切に使用すると、鋼基板上のコーティングの下に熱が発生し、金属表面からコーティングがすばやく簡単に剥離します。
Allianceでは、このプロセスを使用して、次のような鋼からコーティングを除去します。

• エポキシ、ウレタンなどを含む複数のコーティング
• 鉛塗料
• 難燃性コーティング（PFP）
• 接着および加硫ゴム、ならびに塩素化ゴム

貯蔵タンクの誘導コーティング除去 –

　 誘導加熱システム コーティングの除去は、大きな表面の迅速かつ効率的なストリッピングや、貯蔵タンクの溶接シームの検査に非常に適しています。 タンク底部での作業の経験から、厚いガラス繊維（5〜6 mm）は、最大10〜12 m2 / hrの剥離速度で除去できることが示されています。 一方、従来のより薄い塗装システムは、最大35 m2 / hrの速度で除去できます。
誘導システムは、より高いストリッピング率や最小限の廃棄物処理などの大きな経済的利益をもたらすだけでなく、環境にやさしい、そしてオペレーターに優しい操作を可能にします。

パイプラインの誘導コーティング除去–

コーティング除去用の特許取得済みのHLQ誘導加熱システムは、世界中のパイプおよびライブパイプラインプロジェクトで非常に効果的であることが証明されています。 コールタール、エボナイト、3LPE / 3LPP、ゴム、その他の厚さ30mmまでの丈夫なライニングなどのコーティングを効率的かつ安全に除去します。

HLQ Technologiesによるコーティングの除去は費用効果が高く、追加の砂や水の廃棄物を生成しないため、特に遠隔地でのロジスティック処理の節約に大きな可能性があります。コーティングはストリップやピースに簡単に除去でき、廃棄物バッグに入れやすいです。空気、地面、水への汚染のリスクなしに廃棄してください。
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本体からの作動距離は最大100mで、柔軟で効率的な操作が可能です。 HLQは、鋼に誘導システムを使用するときに表面が過熱するリスクを排除する特許取得済みのソリューションを開発しました。 これは、ライブの石油およびガスパイプラインでの使用の承認を正常に受け取るプロセスの前提条件です。