高周波鍛造

説明

誘導鍛造&熱間成形 テクノロジーは、金属片をハンマーで打つことによって達成される金属を塑性変形させる方法です。 高周波鍛造と熱間成形 優れた誘導加熱アプリケーションです。 工業用鍛造および熱間成形プロセスは、金属ビレットまたはブルームがその変形に対する抵抗が弱い温度に加熱された後に曲げまたは成形することを含む。 非鉄材料のブロックも使用することができます。誘導鍛造ソリューションは、多くの国、主に金属および鋳造業部門で導入されています。 鍛造誘導および熱間成形で加工できる材料の例は、アルミニウム、真鍮、銅、鋼鉄、およびステンレス鋼です。

最も一般的に使用されている工業材料のおおよその熱間成形温度は次のとおりです。

•スチール1200ºC•真鍮750ºC•アルミニウム550ºC

トータル鍛造/熱間成形用途

誘導熱間成形プロセス
誘導熱間成形プロセス

誘導加熱装置は、鋼ビレット、バー、真鍮ブロック、およびチタンブロックを鍛造および熱間成形に適した温度に加熱するために一般的に使用されている。

鍛造/熱間成形アプリケーションを終了

誘導加熱は、パイプエンド、アクスルエンド、自動車部品、部分成形および鍛造プロセス用のバーエンドなどの部品の加熱にも使用されます。

高周波鍛造/ホットフォーミングの利点

従来の炉と比較した場合、Induction Forging Furnaceはプロセスと品質に大きな利点をもたらします。

1 加熱時間を大幅に短縮し、スケーリングと酸化を最小限に抑えます
2 簡単で正確な温度温度制御 仕様外の温度の部品を検出して取り外すことができます
3 炉が必要な温度まで上昇するのを待つ時間を無駄にしません
4 自動誘導加熱機は最小限の手作業で
5 特定の1点に熱を向けることができます。これは、成形領域が1つしかない部品には非常に重要です。
6.熱効率の向上–部品自体で熱が発生するため、大きなチャンバーで加熱する必要はありません。
7 より良い労働条件 空気中に存在する唯一の熱は部品自体の熱です。 作業条件は燃料炉よりもはるかに快適です。